In the plastic processing industry, the connection efficiency between mold trial and mass production and the product qualification rate are the key to determining the production cost and market competitiveness of enterprises. Many companies have faced such a dilemma: the parameters are repeatedly adjusted during mold trial but it is difficult to finalize, and the product accuracy fluctuates due to insufficient equipment stability during mass production, and the final qualification rate falls below 90%, and the rework and waste costs remain high. However, our injection molding machine, through technological innovation and intelligent design, has achieved seamless connection from mold trial to mass production, and has stabilized the product qualification rate to 99%, so that both production efficiency and quality can meet the standards.
การทดลองแม่พิมพ์คือ "การซ้อมที่สำคัญ" ก่อนการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของการตั้งค่าพารามิเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อการผลิตที่ตามมา เมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมสำหรับการทดลองแม่พิมพ์พวกเขาจำเป็นต้องพึ่งพาประสบการณ์ของช่างเทคนิคในการดีบักพารามิเตอร์หลายสิบตัวเช่นแรงหนีบความเร็วในการฉีดและเวลาถือ ไม่เพียง แต่ใช้เวลานาน (รอบการทดลองแม่พิมพ์โดยเฉลี่ยคือ 3-5 วัน) แต่อาจเป็น "ยากที่จะทำซ้ำ" ในระหว่างการผลิตจำนวนมากเนื่องจากบันทึกพารามิเตอร์ที่คลุมเครือ เครื่องฉีดขึ้นรูปของเราติดตั้ง "ระบบทดลองแม่พิมพ์อัจฉริยะ" ที่สามารถบันทึกข้อมูลพารามิเตอร์ของการดีบักแต่ละครั้งโดยอัตโนมัติและสร้างแผนภูมิเปรียบเทียบเส้นโค้งภาพ ตัวอย่างเช่นเมื่อลองแม่พิมพ์คุณจะต้องป้อนข้อมูลพื้นฐานเช่นวัสดุผลิตภัณฑ์ (เช่น PP, ABS) น้ำหนักและขนาดและระบบจะแนะนำช่วงพารามิเตอร์เริ่มต้น หลังจากการปรับแต่งของช่างเทคนิคพารามิเตอร์จะถูกซิงโครไนซ์กับฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติและรอบการทดลองแม่พิมพ์จะสั้นลงถึง 1-2 วัน ที่สำคัญกว่านั้นหลังจากการทดลองแม่พิมพ์มีคุณสมบัติพารามิเตอร์จะถูกนำเข้าสู่โหมดการผลิตมวลด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลด้วยตนเองและตรวจสอบให้แน่ใจว่า "เอฟเฟกต์การทดลองแม่พิมพ์ = เอฟเฟกต์การผลิตมวล"
Stability in the mass production stage is the "lifeline" of the pass rate. Traditional equipment often causes defects such as flash, material shortage, and shrinkage marks in products due to subtle changes such as oil temperature fluctuations and screw wear. Our injection molding machine has built a stable defense line from three dimensions: first, it adopts a "constant temperature servo system" to increase the oil temperature control accuracy to ±1℃ to avoid uneven melt caused by temperature fluctuations; second, it is equipped with a "wear self-compensation device" to monitor and automatically adjust the gap changes between the screw and the barrel in real time to ensure that the injection volume error is ≤0.5%; third, it is equipped with an "online quality inspection module" to use visual sensors to inspect the size and appearance of each product, and unqualified products are automatically removed to eliminate batch defects. Feedback from an automotive parts manufacturer after use: the original pass rate due to material shortages was 82%, but now it is stable at 99.2%, reducing waste costs by more than 50,000 yuan per month.
อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันมากสำหรับความแม่นยำในการฉีดขึ้นรูปและเครื่องฉีดขึ้นรูปของเราตอบสนองความต้องการที่หลากหลายผ่าน "การปรับตัวที่กำหนดเอง" ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์เสริมเข็มฉีดยาในอุตสาหกรรมการแพทย์ไม่จำเป็นต้องใช้แฟลชและความทนทานต่อมิติที่± 0.02 มม. เราได้ปรับโครงสร้างการยึดในลักษณะเป้าหมายและความแม่นยำในการทำซ้ำของกำลังหนีบถึง± 1%; กล่องอาหารกลางวันที่มีผนังบางในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการผลิตและอุปกรณ์ได้อัพเกรดหน่วยฉีดความเร็วสูงโดยความเร็วในการถ่ายภาพเพิ่มขึ้นเป็น 300 มม./วินาทีในขณะที่รักษาอัตราการผ่าน 99% เกียร์ที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการหดตัวและการปรับความดันเชิงเส้นทำได้ผ่าน "เทคโนโลยีการถือแรงดันหลายขั้นตอน" ซึ่งแก้ปัญหาความเจ็บปวดของความดันที่ไม่เพียงพอของอุปกรณ์ดั้งเดิม บุคคลที่รับผิดชอบโรงงานส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ให้ความเห็นว่า: "ในอดีตใช้เวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมงในการดีบักรุ่นที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์
ขณะนี้ด้วยอุปกรณ์ชุดนี้เวลาเปลี่ยนการผลิตจะสั้นลงถึง 20 นาทีและอัตราการผ่านยังคงมีความเสถียรมากกว่า 99% "จากการทดลองเชื้อราที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำไปจนถึงการผลิตมวลที่มั่นคงและเชื่อถือได้ มากกว่า 3 ปี
If you are troubled by problems such as long mold trial time, unstable mass production, and low pass rate, you may wish to contact us to obtain exclusive solutions. If you consult now, you can also get a free "Mold Trial Parameter Optimization Guide" to help you avoid detours in production.