ในด้านการฉีดขึ้นรูปสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเรียกได้ว่า "หัวใจ" ของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรในการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ จุดสำคัญที่มักถูกมองข้าม แต่สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือวัตถุดิบพลาสติกที่แตกต่างกันเช่น PP (โพลีโพรพีลีน), ABS (อะคริโลนิทรีเล่-สไตรีนโคพอลิเมอร์) และพีซี (โพลีคาร์บอเนต) ต้องการการออกแบบสกรู การเลือกสกรูที่ไม่ถูกต้องอาจไม่เพียง แต่นำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง แต่ยังลดประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและเพิ่มต้นทุนการผลิต ดังนั้นความแตกต่างในการออกแบบสกรูสำหรับวัตถุดิบทั่วไปเหล่านี้คืออะไร?
วัตถุดิบ PP และการออกแบบสกรูดัดแปลง
PP เป็นพลาสติกผลึกที่มีการไหลที่ดีและอัตราการตกผลึกสูง จุดหลอมเหลวของมันค่อนข้างต่ำที่ประมาณ 160-170 ℃ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป PP มีความไวต่อแรงเฉือนและแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของห่วงโซ่โมเลกุลและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ตามลักษณะเหล่านี้สกรูที่เหมาะสำหรับวัตถุดิบ PP มักจะมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:
อัตราส่วนการบีบอัดสูง: โดยทั่วไประหว่าง 3.0 ถึง 4.0 อัตราส่วนการบีบอัดที่สูงช่วยให้วัตถุดิบขนาดกะทัดรัดและละลายอย่างรวดเร็วในจังหวะสกรูที่สั้นลงทำให้การใช้งานการตกผลึกอย่างเต็มที่และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตท่อพลาสติก PP สกรูอัตราส่วนการบีบอัดสูงสามารถทำให้วัตถุดิบพลาสติกพลาสติกพลาสติกได้อย่างรวดเร็วและขับไล่พวกมันให้สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังของท่อนั้นสม่ำเสมอและพื้นผิวแน่น
ด้ายไล่ระดับสี: ความลึกของเกลียวของสกรูค่อยๆตื้นขึ้นจากส่วนการให้อาหารไปยังส่วนการวัดแสง การออกแบบการไล่ระดับสีนี้ช่วยให้วัตถุดิบ PP สามารถเปลี่ยนจากสถานะของแข็งไปสู่สถานะหลอมเหลวได้อย่างราบรื่นในระหว่างการหมุนของสกรูหลีกเลี่ยงการสลายตัวของวัตถุดิบเนื่องจากแรงดันและแรงเฉือนฉับพลัน เมื่อผลิตถาดปั้นการฉีด PP สกรูเกลียวไล่ระดับสีสามารถทำให้วัตถุดิบ PP ได้อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของถาดเรียบและไม่มีเครื่องหมายเชื่อมที่ชัดเจน
อัตราส่วนแง่มุมที่เหมาะสม: โดยปกติอัตราส่วนภาพ (L/D) อยู่ระหว่าง 20 และ 25 อัตราส่วนที่เพียงพอให้เส้นทางพลาสติกที่เพียงพอสำหรับวัตถุดิบ PP เพื่อให้สามารถให้ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอละลายและผสมในสกรูซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ลักษณะของสกรูเหมาะสำหรับวัตถุดิบ ABS
ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและความลื่นไหลบางอย่าง แต่เมื่อเทียบกับ PP ความลื่นไหลนั้นแย่ลงเล็กน้อยและมีความไวต่ออุณหภูมิมากขึ้น ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ ABS ค่อนข้างกว้างโดยทั่วไประหว่าง 200 ถึง 250 ℃
การออกแบบสกรูที่เหมาะสำหรับวัตถุดิบ ABS มีดังนี้:
อัตราส่วนการบีบอัดขนาดกลาง: อัตราส่วนการบีบอัดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 3.0 ช่วงนี้สามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบ ABS นั้นมีขนาดกะทัดรัดและละลายอย่างเต็มที่และจะไม่สร้างความร้อนแรงเฉือนมากเกินไปเนื่องจากอัตราส่วนการบีบอัดที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวของ ABS ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตเปลือกพลาสติก ABS สกรูอัตราส่วนการบีบอัดขนาดกลางสามารถทำให้วัตถุดิบของ ABS พลาสติกสม่ำเสมอเติมโพรงแม่พิมพ์และให้แน่ใจว่าพื้นผิวเสร็จสิ้นและความแม่นยำมิติของเปลือก
สกรูที่ค่อยเป็นค่อยไป Universal: ความลึกของด้ายจะค่อยๆเปลี่ยนไปและโซนการเปลี่ยนแปลงนั้นค่อนข้างยาว สิ่งนี้จะช่วยให้วัตถุดิบ ABS ช้าลงและทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอในสกรูลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเช่นฟองและเกลียวเงิน เมื่อผลิตอุปกรณ์เสริมของเล่น ABS สกรูไล่ระดับสีสากลสามารถผสมวัตถุดิบ ABS กับ Masterbatch เพื่อให้แน่ใจว่าสีผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
การรักษาพื้นผิว: เนื่องจาก ABS อาจผลิตก๊าซกัดกร่อนบางอย่างในระหว่างการประมวลผลพื้นผิวสกรูมักจะชุบโครเมี่ยมหรือไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสกรูและยืดอายุการใช้งาน
จุดสำคัญของสกรูที่ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบพีซี
พีซีเป็นพลาสติกที่มีความหนืดสูงและไม่ใช่ผลึกที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อแรงกระแทก อุณหภูมิหลอมละลายของพีซีค่อนข้างสูงโดยทั่วไประหว่าง 220 ถึง 260 ° C และมีความไวต่อความชื้นอย่างมากดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะทำการประมวลผล
ข้อกำหนดการออกแบบสกรูสำหรับวัตถุดิบพีซีมีดังนี้:
การออกแบบแรงเฉือนต่ำ: พีซีมีความไวต่อแรงเฉือนและแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำลายห่วงโซ่โมเลกุลและลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสกรูใช้การออกแบบแรงเฉือนต่ำเช่นความลึกของร่องที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและอัตราส่วนการบีบอัดที่เล็กกว่า (โดยปกติ 1.8 - 2.2) เพื่อลดผลกระทบของแรงเฉือนต่อวัตถุดิบพีซี เมื่อผลิตเลนส์ออปติคัลพีซีสกรูแรงเฉือนต่ำสามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบพีซีจะรักษาความสมบูรณ์ของห่วงโซ่โมเลกุลในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและตรวจสอบคุณสมบัติทางแสงของเลนส์
วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสูง: พีซีมีความแข็งสูงและทำให้สกรูสกรูมากขึ้นในระหว่างกระบวนการลำเลียงและพลาสติกในสกรู ดังนั้นสกรูมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเช่นเหล็กอัลลอยสูงและแข็งขึ้นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของสกรู ตัวอย่างเช่นในการผลิตผลิตภัณฑ์ PC ในระยะยาวสกรูที่ทนต่อการสึกหรอสูงสามารถลดการสึกหรอและลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โครงสร้างการต่อต้านผลตอบแทนพิเศษ: เพื่อป้องกันไม่ให้พีซีละลายจากการไหลกลับในระหว่างกระบวนการฉีดหัวสกรูจะต้องติดตั้งโครงสร้างต่อต้านการกลับมาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรและความแม่นยำของกระบวนการฉีด เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกพีซีที่มีความแม่นยำสูงโครงสร้างต่อต้านการคืนค่าที่ดีสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของปริมาณการฉีดแต่ละครั้งและปรับปรุงอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์
จะเห็นได้ว่าวัตถุดิบพลาสติกทั่วไปสามวัตถุดิบ PP, ABS และ PC มีลักษณะที่แตกต่างกันและการออกแบบสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสำหรับพวกเขามีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในอัตราส่วนการบีบอัด, ชนิดของด้าย, อัตราส่วนภาพ, วัสดุและการรักษาพื้นผิว ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบมืออาชีพเราตระหนักดีถึงความสัมพันธ์ที่ละเอียดอ่อนระหว่างวัตถุดิบที่แตกต่างกันและการออกแบบสกรู เราสามารถจัดหาโซลูชันสกรูที่กำหนดเองตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดของคุณมีประสิทธิภาพและมั่นคงและผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง การเลือกเราหมายถึงการเลือกความเป็นมืออาชีพประสิทธิภาพและการประกันคุณภาพ ให้เราทำงานร่วมกันเพื่อเพิ่มขีดความสามารถของธุรกิจการฉีดขึ้นรูปของคุณ
วัตถุดิบ PP และการออกแบบสกรูดัดแปลง
PP เป็นพลาสติกผลึกที่มีการไหลที่ดีและอัตราการตกผลึกสูง จุดหลอมเหลวของมันค่อนข้างต่ำที่ประมาณ 160-170 ℃ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป PP มีความไวต่อแรงเฉือนและแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของห่วงโซ่โมเลกุลและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ตามลักษณะเหล่านี้สกรูที่เหมาะสำหรับวัตถุดิบ PP มักจะมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:
อัตราส่วนการบีบอัดสูง: โดยทั่วไประหว่าง 3.0 ถึง 4.0 อัตราส่วนการบีบอัดที่สูงช่วยให้วัตถุดิบขนาดกะทัดรัดและละลายอย่างรวดเร็วในจังหวะสกรูที่สั้นลงทำให้การใช้งานการตกผลึกอย่างเต็มที่และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตท่อพลาสติก PP สกรูอัตราส่วนการบีบอัดสูงสามารถทำให้วัตถุดิบพลาสติกพลาสติกพลาสติกได้อย่างรวดเร็วและขับไล่พวกมันให้สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังของท่อนั้นสม่ำเสมอและพื้นผิวแน่น
ด้ายไล่ระดับสี: ความลึกของเกลียวของสกรูค่อยๆตื้นขึ้นจากส่วนการให้อาหารไปยังส่วนการวัดแสง การออกแบบการไล่ระดับสีนี้ช่วยให้วัตถุดิบ PP สามารถเปลี่ยนจากสถานะของแข็งไปสู่สถานะหลอมเหลวได้อย่างราบรื่นในระหว่างการหมุนของสกรูหลีกเลี่ยงการสลายตัวของวัตถุดิบเนื่องจากแรงดันและแรงเฉือนฉับพลัน เมื่อผลิตถาดปั้นการฉีด PP สกรูเกลียวไล่ระดับสีสามารถทำให้วัตถุดิบ PP ได้อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของถาดเรียบและไม่มีเครื่องหมายเชื่อมที่ชัดเจน
อัตราส่วนแง่มุมที่เหมาะสม: โดยปกติอัตราส่วนภาพ (L/D) อยู่ระหว่าง 20 และ 25 อัตราส่วนที่เพียงพอให้เส้นทางพลาสติกที่เพียงพอสำหรับวัตถุดิบ PP เพื่อให้สามารถให้ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอละลายและผสมในสกรูซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ลักษณะของสกรูเหมาะสำหรับวัตถุดิบ ABS
ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและความลื่นไหลบางอย่าง แต่เมื่อเทียบกับ PP ความลื่นไหลนั้นแย่ลงเล็กน้อยและมีความไวต่ออุณหภูมิมากขึ้น ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ ABS ค่อนข้างกว้างโดยทั่วไประหว่าง 200 ถึง 250 ℃
การออกแบบสกรูที่เหมาะสำหรับวัตถุดิบ ABS มีดังนี้:
อัตราส่วนการบีบอัดขนาดกลาง: อัตราส่วนการบีบอัดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 3.0 ช่วงนี้สามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบ ABS นั้นมีขนาดกะทัดรัดและละลายอย่างเต็มที่และจะไม่สร้างความร้อนแรงเฉือนมากเกินไปเนื่องจากอัตราส่วนการบีบอัดที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวของ ABS ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตเปลือกพลาสติก ABS สกรูอัตราส่วนการบีบอัดขนาดกลางสามารถทำให้วัตถุดิบของ ABS พลาสติกสม่ำเสมอเติมโพรงแม่พิมพ์และให้แน่ใจว่าพื้นผิวเสร็จสิ้นและความแม่นยำมิติของเปลือก
สกรูที่ค่อยเป็นค่อยไป Universal: ความลึกของด้ายจะค่อยๆเปลี่ยนไปและโซนการเปลี่ยนแปลงนั้นค่อนข้างยาว สิ่งนี้จะช่วยให้วัตถุดิบ ABS ช้าลงและทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอในสกรูลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเช่นฟองและเกลียวเงิน เมื่อผลิตอุปกรณ์เสริมของเล่น ABS สกรูไล่ระดับสีสากลสามารถผสมวัตถุดิบ ABS กับ Masterbatch เพื่อให้แน่ใจว่าสีผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
การรักษาพื้นผิว: เนื่องจาก ABS อาจผลิตก๊าซกัดกร่อนบางอย่างในระหว่างการประมวลผลพื้นผิวสกรูมักจะชุบโครเมี่ยมหรือไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสกรูและยืดอายุการใช้งาน
จุดสำคัญของสกรูที่ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบพีซี
พีซีเป็นพลาสติกที่มีความหนืดสูงและไม่ใช่ผลึกที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อแรงกระแทก อุณหภูมิหลอมละลายของพีซีค่อนข้างสูงโดยทั่วไประหว่าง 220 ถึง 260 ° C และมีความไวต่อความชื้นอย่างมากดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะทำการประมวลผล
ข้อกำหนดการออกแบบสกรูสำหรับวัตถุดิบพีซีมีดังนี้:
การออกแบบแรงเฉือนต่ำ: พีซีมีความไวต่อแรงเฉือนและแรงเฉือนที่มากเกินไปจะทำลายห่วงโซ่โมเลกุลและลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสกรูใช้การออกแบบแรงเฉือนต่ำเช่นความลึกของร่องที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและอัตราส่วนการบีบอัดที่เล็กกว่า (โดยปกติ 1.8 - 2.2) เพื่อลดผลกระทบของแรงเฉือนต่อวัตถุดิบพีซี เมื่อผลิตเลนส์ออปติคัลพีซีสกรูแรงเฉือนต่ำสามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบพีซีจะรักษาความสมบูรณ์ของห่วงโซ่โมเลกุลในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและตรวจสอบคุณสมบัติทางแสงของเลนส์
วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสูง: พีซีมีความแข็งสูงและทำให้สกรูสกรูมากขึ้นในระหว่างกระบวนการลำเลียงและพลาสติกในสกรู ดังนั้นสกรูมักทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเช่นเหล็กอัลลอยสูงและแข็งขึ้นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของสกรู ตัวอย่างเช่นในการผลิตผลิตภัณฑ์ PC ในระยะยาวสกรูที่ทนต่อการสึกหรอสูงสามารถลดการสึกหรอและลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โครงสร้างการต่อต้านผลตอบแทนพิเศษ: เพื่อป้องกันไม่ให้พีซีละลายจากการไหลกลับในระหว่างกระบวนการฉีดหัวสกรูจะต้องติดตั้งโครงสร้างต่อต้านการกลับมาพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรและความแม่นยำของกระบวนการฉีด เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกพีซีที่มีความแม่นยำสูงโครงสร้างต่อต้านการคืนค่าที่ดีสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของปริมาณการฉีดแต่ละครั้งและปรับปรุงอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์
จะเห็นได้ว่าวัตถุดิบพลาสติกทั่วไปสามวัตถุดิบ PP, ABS และ PC มีลักษณะที่แตกต่างกันและการออกแบบสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสำหรับพวกเขามีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในอัตราส่วนการบีบอัด, ชนิดของด้าย, อัตราส่วนภาพ, วัสดุและการรักษาพื้นผิว ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบมืออาชีพเราตระหนักดีถึงความสัมพันธ์ที่ละเอียดอ่อนระหว่างวัตถุดิบที่แตกต่างกันและการออกแบบสกรู เราสามารถจัดหาโซลูชันสกรูที่กำหนดเองตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดของคุณมีประสิทธิภาพและมั่นคงและผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง การเลือกเราหมายถึงการเลือกความเป็นมืออาชีพประสิทธิภาพและการประกันคุณภาพ ให้เราทำงานร่วมกันเพื่อเพิ่มขีดความสามารถของธุรกิจการฉีดขึ้นรูปของคุณ