현대 포장 산업에서 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 재료는 우수한 투명성, 가벼운 무게 및 재활용 성으로 인해 음료, 식품, 화장품 및 기타 산업에 선호되는 포장재가되었습니다. PET 용기를 생산하기위한 핵심 장비로서 PET Blow Molding Machine의 작동 원리는 제품 품질 및 생산 효율과 직접 관련이 있습니다. 이 기사는 Preform to Bottle에서 PET Blow Molding Machine의 세 가지 주요 단계를 자세히 분석하여 독자 들이이 중요한 생산 과정을 완전히 이해하도록 돕습니다.
1 단계 : 사전 주입 몰딩
원료 전처리
애완 동물 부는 과정은 고품질 원자재 준비로 시작됩니다. 첫째, PET 과립은 일반적으로 4-6 시간 동안 150-170 ℃의 온도에서 엄격한 건조 처리를 받아야하며, 수분 함량은 0.005%미만으로 제어됩니다. 이 단계는 추적 수분이 최종 제품의 기포 및 분무와 같은 결함을 유발하기 때문에 매우 중요합니다.
주입 성형 공정
건조 된 PET 과립은 사출 성형 기계에 공급되고 260-285 ℃의 고온에서 용융된다. 용융 PET 재료는 60-100mpa의 고압 하에서 정밀 디자인 된 프리 폼 금형에 주입됩니다. 곰팡이 온도는 일반적으로 10-30 ℃에서 제어되어 프리 폼이 신속하게 냉각되고 형성 될 수 있도록한다.
미리 품질 관리
성형 프리폼은 엄격한 크기 및 외관 표준을 충족해야합니다. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.
중량 편차 : ± 0.1g
벽 두께 균일 성 : 편차는 5%를 초과하지 않습니다.
외관 : 거품, 불순물, 긁힘 없음
최신 사출 성형기에는 일반적으로 후속 공정의 품질을 보장하기 위해 자격이없는 사전 형식을 자동으로 제거 할 수있는 육안 검사 시스템이 장착되어 있습니다.
2 단계 : 사전 가열 및 온도 조정
1 단계 : 사전 주입 몰딩
원료 전처리
애완 동물 부는 과정은 고품질 원자재 준비로 시작됩니다. 첫째, PET 과립은 일반적으로 4-6 시간 동안 150-170 ℃의 온도에서 엄격한 건조 처리를 받아야하며, 수분 함량은 0.005%미만으로 제어됩니다. 이 단계는 추적 수분이 최종 제품의 기포 및 분무와 같은 결함을 유발하기 때문에 매우 중요합니다.
주입 성형 공정
건조 된 PET 과립은 사출 성형 기계에 공급되고 260-285 ℃의 고온에서 용융된다. 용융 PET 재료는 60-100mpa의 고압 하에서 정밀 디자인 된 프리 폼 금형에 주입됩니다. 곰팡이 온도는 일반적으로 10-30 ℃에서 제어되어 프리 폼이 신속하게 냉각되고 형성 될 수 있도록한다.
미리 품질 관리
성형 프리폼은 엄격한 크기 및 외관 표준을 충족해야합니다. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.
중량 편차 : ± 0.1g
벽 두께 균일 성 : 편차는 5%를 초과하지 않습니다.
외관 : 거품, 불순물, 긁힘 없음
최신 사출 성형기에는 일반적으로 후속 공정의 품질을 보장하기 위해 자격이없는 사전 형식을 자동으로 제거 할 수있는 육안 검사 시스템이 장착되어 있습니다.
2 단계 : 사전 가열 및 온도 조정
적외선 난방 원리
블로우 성형 공정에 들어가기 전에 사전 양식을 정확하게 가열해야합니다. 가열 용광로는 일반적으로 적외선 가열을 사용하여 8-12 개의 독립 온도 영역을 통해 섹션에서 프리폼을 가열합니다. 각 온도 구역의 온도는 독립적으로 제어하여 프리 폼의 각 부분에서 최상의 온도 분포를 달성 할 수 있습니다.
온도 제어 기술
전형적인 가열 온도 곡선은 다음과 같습니다.
병 입 : 100-110 100 (강성 유지)
병 바디 : 110-120 ℃ (최적의 블로우 성형 온도)
병 하단 : 105-115 ℃ (강도 보장)
최신 난방 시스템은 PID 폐쇄 루프 제어를 채택하고 온도 변동은 ± 1 ℃ 내에서 제어 될 수 있도록 가열 균일 성을 보장 할 수있다.
가열 공정 최적화
에너지 효율과 생산 속도를 향상시키기 위해 고급 난방 시스템은 다음과 같은 기술을 사용합니다.
열 회수 장치 : 배기 가스의 열을 사용하여 새로 입력 한 프리폼을 예열하십시오.
로터리 가열 : 사전 양식이 골고루 가열되도록하십시오
적응 제어 : 주변 온도에 따라 가열 매개 변수를 자동으로 조정합니다.
3 단계 : 스트레치 블로우 몰딩
이축 스트레칭 공정
가열 된 사전 양식은 이조감 스트레치 블로우 몰딩을 위해 블로우 성형 금형으로 전달됩니다.
축 스트레칭 : 금속 스트레칭로드는 0.8-1.2m/s의 속도로 세로 형식을 세로로 늘립니다.
Radial Blow Molding : 25-40bar의 고압 공기가 동시에 도입되어 프리 폼이 금형에 맞게 방사형으로 확장되도록합니다.
압력 제어 기술
블로우 성형 공정은 일반적으로 세 단계로 나뉩니다.
사전 블로킹 단계 : 초기 성형을위한 저압 (약 5BAR)
메인 블로킹 단계 : 완전한 성형을위한 고압 (25-40bar)
압력 유지 단계 : 형성을 보장하기위한 압력을 유지하십시오
곰팡이 냉각 시스템
블로우 몰딩 몰드에는 병체가 빠르게 냉각되고 형성되도록하기 위해 일반적으로 5-15 ° 냉각수 순환을 사용하는 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 냉각 시간은 일반적으로 2-4 초로 제어되며 생산주기 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
품질 관리 및 혁신적인 기술
1. 온라인 탐지 시스템
현대적인 애완 동물 블로우 몰딩 머신에는 다양한 탐지 장치가 장착되어 있습니다.
육안 검사 : 병 입구 결함, 검은 반점 등을 점검하십시오.
벽 두께 감지 : 초음파 또는 X- 선 측정
누출 테스트 : 밀봉의 공기압 검출
2. 최신 기술 개발
에너지 절약 기술 : 서보 모터 드라이브는 기존 유압 시스템에 비해 40-60% 에너지를 절약합니다.
지능형 제어 : AI를 기반으로 한 프로세스 매개 변수의 자동 최적화
경량 : 유한 요소 분석을 통해 병 설계 최적화 재료 소비를 줄이기
결론
PET Form에서 Prefort -Injection Molding, 가열 및 온도 조정, 스트레치 블로우 몰딩으로 PET 블로우 성형기의 세 가지 주요 단계에는 각 링크에는 정확한 제어 및 고급 기술 지원이 필요합니다. 포장 산업이 생산 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 PET 병 Blowing Technology도 혁신을 계속하고 있습니다. 이러한 기본 원칙을 이해하면 제조업체가 프로세스를 최적화하고 제품 품질을 개선하며 치열한 시장 경쟁에서 이점을 얻는 데 도움이됩니다.
Pet Bottle Blowing Technology에 대해 더 많이 배우고 싶은 독자의 경우 다음을 권장합니다.
장비 생산 사이트를 방문하여 작업 과정을 직관적으로 이해하십시오.
프로세스 최적화 방법을 마스터하기 위해 전문 기술 교육에 참여
최신 기술 개발에 대해 배우기 위해 업계 전시회에주의를 기울이십시오.
더 많은 기술 정보 또는 장비 상담을 보려면 언제든지 문의하십시오.
이메일 ： sales@longthinmachinery.com