유압 시스템은 분사 성형 기계의 핵심 전원이며, 안정성은 장비의 수명 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 유압 오일 오염은 시스템 고장 (예 : 밸브 코어 고착, 펌프 마모 및 불안정한 압력)의 주요 원인 중 하나입니다. 통계에 따르면, 유압 시스템 고장의 약 70%가 오일 오염으로 인해 발생합니다. 이 기사는 오염을 효과적으로 방지하고 사출 성형기의 유압 시스템의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되는 5 가지 주요 유지 보수 단계를 소개합니다.
유압유 오염의 주요 소스 및 위험
1. 오염 물질의 유형
고체 입자 : 금속 칩, 먼지, 씰 파편 (주 위험 : 실린더 배럴 긁기, 밸브 코어 차단).
수분 : 응축 된 물 또는 외부 침투 (오일 유화 및 녹슬시키는 금속 부품을 유발).
공기 : 기름과 혼합되어 기포를 형성합니다 (캐비테이션 및 압력 변동 발생).
화학 오염 물질 : 오일 산화 및 악화에 의해 생성 된 콜로이드 및 슬러지.
오염으로 인한 전형적인 실패
불안정한 시스템 압력 → 사출 성형 제품의 치수 편차.
유압 펌프의 비정상 소음 → 베어링 또는 밸브 플레이트의 마모.
솔레노이드 밸브가 붙어 → 지연 동작 또는 고장.
2. 5 유압 시스템 오염을 피하기위한 주요 단계
1 단계 : 정기적으로 유압 오일을 검사하고 교체하십시오
✅ 검사 빈도 : 3 개월마다 샘플링 및 검사 (입자 수 모니터링, 수분 함량 및 산 값에 중점을 둡니다).
✅ 교체 표준 :
입자 오염 수준은 ISO 4406 18/16/13 (NAS 1638 레벨 9)을 초과합니다.
수분 함량> 0.1% (또는 오일은 탁도 및 유화).
✅ 오일 교환 작동 :
오래된 오일을 배수 한 후에는 같은 모델의 새 오일로 시스템을 플러시하십시오.
방지 유압 오일 (예 : HM46)을 사용하고 점도가 장비 요구 사항과 일치하는지 확인하는 것이 좋습니다.
2 단계 : 고정밀 여과 시스템을 설치하십시오
✅ 필터 선택 :
오일 흡입 포트 : 100 ~ 150μm 필터 (큰 입자가 펌프에 들어가는 것을 방지하기 위해).
압력 라인 : β≥200 인 10μm 고압 필터 (정밀 밸브를 보호하기 위해).
✅ 유지 보수 지점 :
매달 필터 압력 차이를 확인하고 필터 요소가 0.3mpa를 초과하면 교체하십시오.
오일 탱크 호흡 밸브에 공기 건조기를 설치하여 먼지와 수분이 침입하지 않도록합니다.
3 단계 : 밀봉 및 먼지 예방 관리
✅ 키 밀봉 지점 검사 :
실린더 피스톤로드 : 먼지 링 + 스텝 씰 조합을 사용하여 막대 표면의 불순물을 정기적으로 청소하십시오.
연료 탱크 캡 : 씰이 손상되지 않은지 확인하고 공개 급유를 피하십시오.
✅ 먼지 예방 조치 :
주입 성형기의 유압 스테이션 주위에, 특히 먼지가 많은 워크샵에서 먼지 덮개를 설치하십시오.
4 단계 : 오일 온도 및 수분 조절
✅ 오일 온도 관리 :
오일 온도를 40 ~ 60 ℃로 유지하십시오 (65 ℃ 초과 오일 산화를 가속화 함).
고온 작동을 피하려면 오일 냉각기 또는 라디에이터를 설치하십시오.
✅ 방수 조치 :
오일 탱크 바닥에 배수 밸브를 설정하여 응축 된 물을 정기적으로 배출하십시오.
진공 탈수기 (높은 습도 환경)를 사용하십시오.
5 단계 : 유지 보수 및 운영 절차 표준화
✅ 일일 유지 보수 :
급유 할 때 특수 필터 카트 (여과 정확도 ≤ 5μm)를 사용하십시오.
유지 보수 후 파이프 라인을 철저히 청소하여 불순물을 피하십시오.
✅ 운영 훈련 :
필터링없이 유압유를 직접 보충하는 것은 금지되어 있습니다.
셧다운 중에 유압 펌프를 끄면 공회전 오염의 위험을 줄입니다.
오염 모니터링 및 지능형 유지 보수 추세
온라인 센서 : 오일 입자 수, 수분 및 온도의 실시간 모니터링, MES 시스템에 대한 데이터 액세스.
예측 유지 보수 : AI를 통한 오일 검사 데이터를 분석하여 필터 막힘 또는 유유 품질 악화를 미리 경고합니다.
빠른 오일 교환 장비 : 통합 필터링 및 탈수 기능을 통해 다운 타임을 단축합니다.