油圧システムは、射出成形機のコア電源であり、その安定性は、機器と製品の品質の寿命に直接影響します。ただし、油圧オイル汚染は、システム障害の主な原因の1つです（バルブコアスタック、ポンプの摩耗、不安定な圧力など）。統計によると、油圧システムの故障の約70％は、石油汚染によって引き起こされます。この記事では、汚染を効果的に防止し、射出成形機の油圧システムのサービス寿命を延長するのに役立つ5つの重要なメンテナンス手順を紹介します。
油圧オイル汚染の主な発生源と危険
1。汚染物質の種類
固体粒子：金属チップ、ほこり、シールデブリ（主な危険：シリンダーバレルを傷つけ、バルブコアのブロック）。
湿気：凝縮水または外部浸潤（オイル乳化および錆びた金属部品の原因）。
空気：オイルと混合して泡を形成します（キャビテーションと圧力の変動を引き起こします）。
化学汚染物質：油の酸化と劣化によって生成されるコロイドとスラッジ。
汚染によって引き起こされる典型的な障害
不安定なシステム圧力→射出成形生成物の寸法偏差。
油圧ポンプからの異常なノイズ→ベアリングまたはバルブプレートの摩耗。
ソレノイドバルブがスタック→遅延作用または障害。
2。5油圧システムの汚染を避けるための重要なステップ
ステップ1：油圧油を定期的に検査して交換します
recispise検査頻度：3か月ごとにサンプリングと検査（粒子数、水分含有量、酸値の監視に焦点を当てています）。
✅交換基準：
粒子汚染レベルは、ISO 4406 18/16/13（NAS 1638レベル9）を超えています。
水分含有量は0.1％>（または油が乱流で乳化しています）。
oilオイル交換操作：
古いオイルを排出した後、同じモデルの新しいオイルでシステムを洗い流します。
耐摩耗性油圧油（HM46など）を使用し、粘度が機器の要件と一致するようにすることをお勧めします。
ステップ2：高精度ろ過システムをインストールします
✅フィルターの選択：
オイル吸引ポート：100〜150μmフィルター（大きな粒子がポンプに入るのを防ぐため）。
圧力ライン：β以上のβ以上の高圧フィルター（精密バルブを保護するため）。
✅メンテナンスポイント：
毎月フィルターの圧力差を確認し、0.3MPaを超える場合はフィルター要素を交換します。
オイルタンクの呼吸バルブにエアドライヤーを取り付けて、ほこりや水分が侵入しないようにします。
ステップ3：シーリングおよびダスト予防管理
✅キーシーリングポイント検査：
シリンダーピストンロッド：ダストリング +ステップシールの組み合わせを使用して、ロッド表面の不純物を定期的にきれいにします。
燃料タンクキャップ：シールが無傷であることを確認し、オープンな燃料補給を避けてください。
✅塵予防措置：
特にほこりっぽいワークショップで、射出成形機の油圧ステーションの周りにダストカバーを設置します。
ステップ4：オイルの温度と水分を制御します
oilオイル温度管理：
オイル温度を40〜60℃に維持します（65℃を超えて油の酸化が加速します）。
オイルクーラーまたはラジエーターを取り付けて、高温操作を避けます。
✅防水対策：
オイルタンクの底に排水バルブを設定して、凝縮水を定期的に排出します。
真空脱水機を使用します（高湿度環境の場合）。
ステップ5：メンテナンスおよび操作手順を標準化します
✅毎日のメンテナンス：
燃料補給のときは、特別なフィルターカート（ろ過精度≤5μm）を使用します。
不純物を避けるために、メンテナンス後にパイプラインを徹底的に掃除します。
✅操作トレーニング：
ろ過せずに油圧油を直接補充することは禁じられています。
シャットダウン中に油圧ポンプをオフにして、アイドリング汚染のリスクを減らします。
汚染監視とインテリジェントなメンテナンスの傾向
オンラインセンサー：オイル粒子数、水分と温度のリアルタイム監視、およびMESシステムへのデータアクセス。
予測メンテナンス：AIを介してオイル検査データを分析して、事前にフィルターの詰まりまたは油質の劣化を警告します。
クイックオイル交換機器：ダウンタイムを短縮するための統合されたフィルタリングと脱水機能。