Dans l'industrie de l'emballage moderne, les matériaux PET (polyéthylène téréphtalate) sont devenus le matériel d'emballage préféré pour les boissons, les aliments, les cosmétiques et autres industries en raison de leur excellente transparence, léger et recyclabilité. En tant qu'équipement de base pour la production de conteneurs pour animaux de compagnie, le principe de travail de la machine à moulage par animal de compagnie est directement lié à la qualité du produit et à l'efficacité de la production. Cet article analysera en détail les trois étapes clés de la machine à moulage par animation de compagnie de la préforme à la bouteille, pour aider les lecteurs à comprendre pleinement cet important processus de production.
Étape 1: moulage par injection de préforme
Prétraitement de matière première
Le processus de soufflage de l'animal commence par une préparation de matières premières de haute qualité. Premièrement, les granules PET doivent subir un traitement de séchage strict, généralement à une température de 150-170 ℃ pendant 4 à 6 heures, et la teneur en eau est contrôlée en dessous de 0,005%. Cette étape est très importante car la trace d'humidité provoquera des défauts tels que des bulles et l'atomisation dans le produit final.
Processus de moulage par injection
Les granules séchés pour animaux de compagnie sont introduits dans la machine de moulage par injection et fondues à une température élevée de 260-285 ℃. Le matériau de PET en fusion est injecté dans le moule de préforme conçu par précision sous une haute pression de 60-100MPA. La température du moule est généralement contrôlée à 10-30 ℃ pour s'assurer que la préforme peut être rapidement refroidie et formée.
Préformer le contrôle de la qualité
La préforme moulée doit répondre à des normes de taille stricte et d'apparence. Les paramètres clés comprennent:
Déviation du poids: ± 0,1 g
Uniformité d'épaisseur de paroi: l'écart ne dépasse pas 5%
Apparence: pas de bulles, pas d'impuretés, pas de rayures
Les machines de moulage par injection modernes sont généralement équipées de systèmes d'inspection visuelle qui peuvent éliminer automatiquement les préformes non qualifiées pour assurer la qualité des processus suivants.
Étape 2: Préformes de chauffage et de réglage de la température
Étape 1: moulage par injection de préforme
Prétraitement de matière première
Le processus de soufflage de l'animal commence par une préparation de matières premières de haute qualité. Premièrement, les granules PET doivent subir un traitement de séchage strict, généralement à une température de 150-170 ℃ pendant 4 à 6 heures, et la teneur en eau est contrôlée en dessous de 0,005%. Cette étape est très importante car la trace d'humidité provoquera des défauts tels que des bulles et l'atomisation dans le produit final.
Processus de moulage par injection
Les granules séchés pour animaux de compagnie sont introduits dans la machine de moulage par injection et fondues à une température élevée de 260-285 ℃. Le matériau de PET en fusion est injecté dans le moule de préforme conçu par précision sous une haute pression de 60-100MPA. La température du moule est généralement contrôlée à 10-30 ℃ pour s'assurer que la préforme peut être rapidement refroidie et formée.
Préformer le contrôle de la qualité
La préforme moulée doit répondre à des normes de taille stricte et d'apparence. Les paramètres clés comprennent:
Déviation du poids: ± 0,1 g
Uniformité d'épaisseur de paroi: l'écart ne dépasse pas 5%
Apparence: pas de bulles, pas d'impuretés, pas de rayures
Les machines de moulage par injection modernes sont généralement équipées de systèmes d'inspection visuelle qui peuvent éliminer automatiquement les préformes non qualifiées pour assurer la qualité des processus suivants.
Étape 2: Préformes de chauffage et de réglage de la température
Principe de chauffage infrarouge
La préforme doit être chauffée avec précision avant d'entrer dans le processus de moulage par soufflage. Le four chauffant utilise généralement un chauffage infrarouge pour chauffer la préforme en sections à travers 8 à 12 zones de température indépendantes. La température de chaque zone de température peut être contrôlée indépendamment pour obtenir la meilleure distribution de température dans chaque partie de la préforme.
Technologie de contrôle de la température
La courbe de température de chauffage typique est la suivante:
Bouteille de bouteille: 100-110 ℃ (maintenir la rigidité)
Corps de bouteille: 110-120 ℃ (température optimale de moulure de soufflage)
Bottom de bouteille: 105-115 ℃ (assurer la résistance)
Le système de chauffage moderne adopte le contrôle de la boucle fermée PID, et la fluctuation de la température peut être contrôlée à ± 1 ℃ pour assurer l'uniformité du chauffage.
Optimisation du processus de chauffage
Pour améliorer l'efficacité énergétique et la vitesse de production, le système de chauffage avancé utilise les technologies suivantes:
Dispositif de récupération de chaleur: utilisez la chaleur du gaz d'échappement pour préchauffer la préforme nouvellement entrée
Chauffage rotatif: assurez-vous que la préforme est chauffée uniformément
Contrôle adaptatif: ajustez automatiquement les paramètres de chauffage en fonction de la température ambiante
Étape 3: Moulage de soufflage
Processus d'étirement biaxial
La préforme chauffée est transférée sur le moulage de moulage par soufflage pour le moulage de soufflage biaxial:
Étirement axial: la tige d'étirement métallique étend la préforme longitudinalement à une vitesse de 0,8 à 1,2 m / s
Moulage par coup radial: l'air haute pression de 25 à 40 bars est introduit en même temps pour faire en sorte que la préforme se développe radialement pour s'adapter au moule
Technologie de contrôle de la pression
Le processus de moulage de soufflage est généralement divisé en trois étapes:
Étape préalable: basse pression (environ 5 bar) pour le moulage initial
Étape de soufflage principal: haute pression (25-40bar) pour la moulure complète
Étape de maintien de la pression: maintenir la pression pour assurer la mise en forme
Système de refroidissement des moisissures
Les moules de moulage de soufflage sont équipés d'un système de refroidissement efficace, en utilisant généralement la circulation de l'eau de refroidissement de 5-15 ℃ pour garantir que le corps de la bouteille est rapidement refroidi et façonné. Le temps de refroidissement est généralement contrôlé à 2 à 4 secondes, ce qui affecte directement le cycle de production et la qualité du produit.
Contrôle de la qualité et technologie innovante
1. Système de détection en ligne
Les machines modernes de moulure de soufflage pour animaux de compagnie sont équipées d'une variété de dispositifs de détection:
Inspection visuelle: Vérifiez les défauts de la bouche, les taches noires, etc.
Détection d'épaisseur de paroi: mesure à ultrasons ou aux rayons X
Test de fuite: détection de la pression d'air de l'étanchéité
2. Dernier développements technologiques
Technologie d'économie d'énergie: le service de servomoteur permet d'économiser 40 à 60% d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels
Contrôle intelligent: optimisation automatique des paramètres de processus basés sur l'IA
Léger: optimiser la conception des bouteilles par analyse par éléments finis pour réduire la consommation de matériaux
Conclusion
Les trois étapes clés des machines de moulure de soufflage de animaux de compagnie de la préforme à la bouteille - moulage par injection, chauffage et réglage de la température, moulure de soufflage extensible, chaque liaison nécessite un contrôle précis et un support technique avancé. Alors que l'industrie de l'emballage continue d'améliorer ses besoins en matière d'efficacité de production, de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement, la technologie de soufflage de bouteilles pour animaux de compagnie continue également d'innover. Comprendre ces principes de base aidera les fabricants à optimiser les processus, à améliorer la qualité des produits et à obtenir un avantage dans la concurrence féroce du marché.
Pour les lecteurs qui veulent en savoir plus sur la technologie de soufflage de bouteille pour animaux de compagnie, nous recommandons:
Visitez le site de production d'équipement pour comprendre intuitivement le processus de travail
Participer à une formation technique professionnelle pour maîtriser les méthodes d'optimisation des processus
Faites attention aux expositions de l'industrie pour en savoir plus sur les derniers développements technologiques
Pour plus d'informations techniques ou de consultation d'équipement, n'hésitez pas à nous contacter.
Courriel ： sales@longthinmachinery.com