Le système hydraulique est la principale source d'alimentation de la machine à moulage par injection, et sa stabilité affecte directement la durée de vie de l'équipement et de la qualité du produit. Cependant, la contamination par l'huile hydraulique est l'une des principales causes de défaillances du système (telles que le noyau de la valve coincée, l'usure de la pompe et la pression instable). Selon les statistiques, environ 70% des défaillances du système hydraulique sont causées par la contamination par l'huile. Cet article introduira 5 étapes de maintenance clés pour vous aider à prévenir efficacement la pollution et à prolonger la durée de vie du système hydraulique de la machine à moulage par injection.
Les principales sources et dangers de la contamination par l'huile hydraulique
1. Types de polluants
Particules solides: copeaux métalliques, poussière, débris d'étanchéité (dangers principaux: rayer le canon du cylindre, bloquer le noyau de la soupape).
Humidité: eau condensée ou infiltration externe (provoquant une émulsification de l'huile et des pièces métalliques rouillées).
Air: mélangé avec de l'huile pour former des bulles (provoquant des fluctuations de cavitation et de pression).
Polluants chimiques: colloïdes et boues produites par l'oxydation et la détérioration de l'huile.
Échecs typiques causés par la pollution
Pression instable du système → Déviation dimensionnelle des produits moulés par injection.
Bruit anormal de la pompe hydraulique → Usure du roulement ou de la plaque de soupape.
Valve de solénoïde bloquée → Action ou défaillance retardée.
2. 5 étapes clés pour éviter la contamination du système hydraulique
Étape 1: Inspectez régulièrement et remplacez l'huile hydraulique
✅ Fréquence d'inspection: échantillonnage et inspection tous les 3 mois (concentration sur la surveillance du nombre de particules, de la teneur en humidité et de la valeur acide).
✅ Standard de remplacement:
Le niveau de contamination des particules dépasse l'ISO 4406 18/16/13 (NAS 1638 Niveau 9).
Teneur en humidité> 0,1% (ou l'huile est trouble et émulsifiée).
✅ Fonctionnement du changement d'huile:
Après avoir vidé l'ancienne huile, rincez le système avec une nouvelle huile du même modèle.
Il est recommandé d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure (comme HM46) et de s'assurer que la viscosité correspond aux exigences de l'équipement.
Étape 2: Installez un système de filtration de haute précision
✅ Sélection du filtre:
Port d'aspiration à l'huile: Filtre de 100 ~ 150 μm (pour empêcher les grandes particules d'entrer dans la pompe).
Ligne de pression: filtre à haute pression de 10 μm avec β≥200 (pour protéger les vannes de précision).
✅ Points de maintenance:
Vérifiez la différence de pression du filtre chaque mois et remplacez l'élément de filtre s'il dépasse 0,3 MPa.
Installez un sèche-linge sur la soupape de respiration du réservoir d'huile pour empêcher la poussière et l'humidité de l'invasion.
Étape 3: Gestion de l'étanchéité et de la prévention des poussières
✅ Inspection des points d'étanchéité des clés:
Tie à piston du cylindre: Utilisez un anneau de poussière + combinaison de joint de pas pour nettoyer régulièrement les impuretés sur la surface de la tige.
Bouchage du réservoir de carburant: assurez-vous que le joint est intact et évitez le ravitaillement ouvert.
✅ Mesures de prévention des poussières:
Installez un couvercle à poussière autour de la station hydraulique de la machine à moulage par injection, en particulier dans les ateliers poussiéreux.
Étape 4: contrôler la température et l'humidité de l'huile
✅ Gestion de la température de l'huile:
Maintenir la température de l'huile à 40 ~ 60 ℃ (dépassant 65 ℃ accélère l'oxydation de l'huile).
Installez un refroidisseur d'huile ou un radiateur pour éviter le fonctionnement à haute température.
✅ Mesures imperméables:
Réglez une soupape de vidange au fond du réservoir d'huile pour libérer régulièrement de l'eau condensée.
Utilisez un déshydrateur sous vide (pour des environnements d'humidité élevés).
Étape 5: Standardiser les procédures de maintenance et de fonctionnement
✅ Entretien quotidien:
Utilisez un chariot de filtre spécial (précision de filtration ≤ 5 μm) lors du ravitaillement.
Nettoyez soigneusement le pipeline après l'entretien pour éviter les impuretés.
✅ Formation de l'opération:
Il est interdit de reconstituer directement l'huile hydraulique sans filtrage.
Éteignez la pompe hydraulique pendant l'arrêt pour réduire le risque de pollution au ralenti.
Surveillance de la pollution et tendances de maintenance intelligentes
Capteurs en ligne: surveillance en temps réel du nombre de particules d'huile, de l'humidité et de la température et de l'accès aux données au système MES.
Entretien prédictif: analyser les données d'inspection de l'huile via l'IA pour avertir à l'avance le blocage des filtres ou la qualité de l'huile à l'avance.
Équipement de changement d'huile rapide: fonctions de filtrage et de déshydratation intégrées pour raccourcir les temps d'arrêt.