In der modernen Verpackungsindustrie sind PET -Materialien (Polyethylen Terephthalat) aufgrund ihrer hervorragenden Transparenz, leichtem Gewicht und Recyclierbarkeit zum bevorzugten Verpackungsmaterial für Getränke, Lebensmittel, Kosmetik und andere Branchen geworden. Als Kernausrüstung für die Herstellung von Haustierbehältern hängt das Arbeitsprinzip der Haustier -Blasformmaschine in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität und der Produktionseffizienz zusammen. In diesem Artikel wird die drei wichtigsten Schritte der Pet -Blasformmaschine von Preform bis Flasche ausführlich analysiert, um den Lesern diesen wichtigen Produktionsprozess vollständig zu verstehen.
Schritt 1: Injektionsform vorformeln
Rohmaterial Vorbehandlung
Das Haustierblasvorgang beginnt mit hochwertiger Rohstoffzubereitung. Zunächst müssen PET-Granulat eine strenge Trocknungsbehandlung unterziehen, normalerweise bei einer Temperatur von 150 bis 170 ° C für 4-6 Stunden, und der Wassergehalt wird unter 0,005%gesteuert. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da Trace -Feuchtigkeit Fehler wie Blasen und Zerstäubung im Endprodukt verursacht.
Injektionsformprozess
Das getrocknete PET-Granulat werden in die Injektionsformmaschine eingespeist und bei hoher Temperatur von 260-285 ℃ geschmolzen. Das geschmolzene PET-Material wird unter einem hohen Druck von 60 bis 100 MPa in die präzisionsgesteuerte vorformliche Form injiziert. Die Formtemperatur wird normalerweise bei 10-30 ℃ kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Vorformpunkt schnell abgekühlt und gebildet werden kann.
Qualitätskontrolle vorformeln
Das geformte Vorformpunkt muss strenge Größen- und Aussehensstandards erfüllen. Zu den wichtigsten Parametern gehören:
Gewichtsabweichung: ± 0,1 g
Wandstärke Gleichmäßigkeit: Die Abweichung überschreitet 5% nicht
Aussehen: Keine Blasen, keine Unreinheiten, keine Kratzer
Moderne Injektionsformmaschinen sind normalerweise mit Sichtprüfungssystemen ausgestattet, die automatisch uneingeschränkte Vorformungen entfernen können, um die Qualität der nachfolgenden Prozesse zu gewährleisten.
Schritt 2: Vorformatheizung und Temperaturanpassung
Schritt 1: Injektionsform vorformeln
Rohmaterial Vorbehandlung
Das Haustierblasvorgang beginnt mit hochwertiger Rohstoffzubereitung. Zunächst müssen PET-Granulat eine strenge Trocknungsbehandlung unterziehen, normalerweise bei einer Temperatur von 150 bis 170 ° C für 4-6 Stunden, und der Wassergehalt wird unter 0,005%gesteuert. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da Trace -Feuchtigkeit Fehler wie Blasen und Zerstäubung im Endprodukt verursacht.
Injektionsformprozess
Das getrocknete PET-Granulat werden in die Injektionsformmaschine eingespeist und bei hoher Temperatur von 260-285 ℃ geschmolzen. Das geschmolzene PET-Material wird unter einem hohen Druck von 60 bis 100 MPa in die präzisionsgesteuerte vorformliche Form injiziert. Die Formtemperatur wird normalerweise bei 10-30 ℃ kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Vorformpunkt schnell abgekühlt und gebildet werden kann.
Qualitätskontrolle vorformeln
Das geformte Vorformpunkt muss strenge Größen- und Aussehensstandards erfüllen. Zu den wichtigsten Parametern gehören:
Gewichtsabweichung: ± 0,1 g
Wandstärke Gleichmäßigkeit: Die Abweichung überschreitet 5% nicht
Aussehen: Keine Blasen, keine Unreinheiten, keine Kratzer
Moderne Injektionsformmaschinen sind normalerweise mit Sichtprüfungssystemen ausgestattet, die automatisch uneingeschränkte Vorformungen entfernen können, um die Qualität der nachfolgenden Prozesse zu gewährleisten.
Schritt 2: Vorformatheizung und Temperaturanpassung
Infrarotheizungsprinzip
Das Vorformpunkt muss vor dem Eintritt in den Blow -Formprozess genau erhitzt werden. Der Heizofen verwendet normalerweise Infrarotheizung, um das Vorformpunkt in Abschnitten durch 8-12 unabhängige Temperaturzonen zu erwärmen. Die Temperatur jeder Temperaturzone kann unabhängig gesteuert werden, um die beste Temperaturverteilung in jedem Teil der Vorformung zu erreichen.
Temperaturkontrolltechnologie
Die typische Heiztemperaturkurve ist wie folgt:
Flaschenmund: 100-110 ℃ (Starrheit halten)
Flaschenkörper: 110-120 ℃ (optimale Blow-Formtemperatur)
Flaschenboden: 105-115 ℃ (Sicherheitsgröße sicherstellen)
Das moderne Heizsystem wird mit der PID-Steuerung mit geschlossenem Schleife angewendet, und die Temperaturschwankung kann innerhalb von ± 1 ℃ gesteuert werden, um die Einheitlichkeit der Heizung zu gewährleisten.
Heizprozessoptimierung
Um die Energieeffizienz und die Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern, verwendet das fortschrittliche Heizsystem die folgenden Technologien:
Wärmewiederherstellungsvorrichtung: Verwenden Sie die Wärme von Abgas, um das neu eingegebene Preform vorzuheizen
Rotationsheizung: Stellen Sie sicher, dass die Vorformung gleichmäßig erhitzt wird
Anpassungssteuerung: Stellen Sie die Heizparameter automatisch an die Umgebungstemperatur ein
Schritt 3: Stretchblasformung
Bixial Stretching -Prozess
Das erhitzte Vorformpunkt wird für biaxiale Stretchblasform in die Blasformform übertragen:
Axial Dehnung: Die Metalldehnungsstange dehnt sich die Vorformung mit einer Geschwindigkeit von 0,8-1,2 m/s durch
Gleichzeitig wird radiale Blasform: Hochdruckluft von 25 bis 40 Bunden wird eingeführt, damit sich die Vorformung radial ausdehnt, um die Form anzupassen
Druckkontrolltechnologie
Der Blow -Formprozess ist normalerweise in drei Stufen unterteilt:
Vorverblöwenstadium: Niederdruck (ca. 5 BAR) für das anfängliche Formen
Hauptblasstufe: Hochdruck (25-40 bar) für vollständige Formteile
Druckhaltestufe: Aufrechterhalten des Drucks, um die Formung zu gewährleisten
Schimmelkühlsystem
Blow-Formformen sind mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet, in der Regel mit 5-15 ° C-Kühlwasserzirkulation, um sicherzustellen, dass der Flaschenkörper schnell gekühlt und geformt wird. Die Kühlzeit wird normalerweise nach 2-4 Sekunden gesteuert, was den Produktionszyklus und die Produktqualität direkt beeinflusst.
Qualitätskontrolle und innovative Technologie
1. Online -Erkennungssystem
Moderne Maschinen der Haustierblasformmaschinen sind mit einer Vielzahl von Erkennungsgeräten ausgestattet:
Sehbeheilung: Überprüfen Sie die Mundfehler, schwarze Flecken usw. Flaschenmund -Mundfehler.
Erkennung von Wandstärke: Ultraschall- oder Röntgenmessung
Lecketest: Luftdruckerkennung von Versiegelung
2. Neueste technologische Entwicklungen
Energiesparungstechnologie: Servo Motor Drive spart 40-60% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen
Intelligente Steuerung: Automatische Optimierung von Prozessparametern basierend auf KI
Leichtgewichtig: Optimieren Sie das Flaschendesign durch endliche Elementanalyse, um den Materialverbrauch zu verringern
Abschluss
Die drei wichtigsten Schritte von PET -Blasformmaschinen von Preform bis Flasche - Injektionsform, Heizung und Temperaturanpassung, Stretchblasform, jede Verbindung erfordert eine präzise Kontrolle und fortschrittliche technische Unterstützung. Da die Verpackungsindustrie ihre Anforderungen an Produktionseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz weiter verbessert, wird auch weiterhin innovativ sein. Das Verständnis dieser grundlegenden Prinzipien hilft den Herstellern dabei, Prozesse zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und sich im heftigen Markt einen Vorteil zu verschaffen.
Für Leser, die mehr über die Blasblasentechnologie für Haustier erfahren möchten, empfehlen wir:
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