Trong ngành chế biến nhựa, hiệu quả kết nối giữa thử nghiệm nấm mốc và sản xuất hàng loạt và tỷ lệ trình độ sản phẩm là chìa khóa để xác định chi phí sản xuất và khả năng cạnh tranh thị trường của các doanh nghiệp. Nhiều công ty đã phải đối mặt với một tình huống khó xử như vậy: các thông số được điều chỉnh nhiều lần trong thử nghiệm nấm mốc nhưng rất khó để hoàn thiện và độ chính xác của sản phẩm dao động do không đủ độ ổn định của thiết bị trong quá trình sản xuất hàng loạt, và tỷ lệ trình độ cuối cùng giảm xuống dưới 90%, và chi phí làm lại và chất thải vẫn cao. Tuy nhiên, máy ép phun của chúng tôi, thông qua đổi mới công nghệ và thiết kế thông minh, đã đạt được kết nối liền mạch từ thử nghiệm nấm mốc đến sản xuất hàng loạt, và đã ổn định tỷ lệ trình độ sản phẩm lên 99%, để cả hiệu quả sản xuất và chất lượng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn.
Thử nghiệm nấm mốc là "diễn tập chính" trước khi sản xuất hàng loạt sản phẩm và độ chính xác của cài đặt tham số ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất tiếp theo. Khi các máy ép phun truyền thống được sử dụng cho thử nghiệm nấm mốc, họ cần dựa vào kinh nghiệm của các kỹ thuật viên để gỡ lỗi liên tục hàng chục thông số như lực kẹp, tốc độ tiêm và thời gian giữ. Nó không chỉ tốn thời gian (chu kỳ thử nghiệm khuôn trung bình là 3-5 ngày), mà còn có thể "khó tái tạo" trong quá trình sản xuất hàng loạt do các bản ghi tham số mơ hồ. Các máy ép phun của chúng tôi được trang bị một "hệ thống thử nghiệm khuôn thông minh" có thể tự động ghi lại dữ liệu tham số của mỗi lần gỡ lỗi và tạo biểu đồ so sánh đường cong trực quan. Ví dụ: khi thử khuôn, bạn chỉ cần nhập thông tin cơ bản như vật liệu sản phẩm (như PP, ABS), trọng lượng và kích thước và hệ thống sẽ đề xuất phạm vi tham số ban đầu. Sau khi các điều chỉnh kỹ thuật viên, các tham số được tự động đồng bộ hóa với cơ sở dữ liệu và chu kỳ thử nghiệm khuôn được rút ngắn xuống còn 1-2 ngày. Quan trọng hơn, sau khi thử nghiệm khuôn là đủ điều kiện, các tham số được nhập vào chế độ sản xuất hàng loạt chỉ bằng một cú nhấp chuột để tránh các lỗi đầu vào thủ công và đảm bảo rằng "hiệu ứng thử nghiệm khuôn = hiệu ứng sản xuất hàng loạt".
Sự ổn định trong giai đoạn sản xuất hàng loạt là "huyết mạch" của tỷ lệ vượt qua. Thiết bị truyền thống thường gây ra các khiếm khuyết như Flash, Thiếu vật liệu và dấu thu nhỏ trong các sản phẩm do những thay đổi tinh tế như dao động nhiệt độ dầu và hao mòn vít. Máy ép phun của chúng tôi đã xây dựng một đường bộ phòng thủ ổn định từ ba chiều: đầu tiên, nó áp dụng "hệ thống servo nhiệt độ không đổi" để tăng độ chính xác của nhiệt độ dầu lên ± 1 để tránh tan chảy không đều do dao động nhiệt độ; Thứ hai, nó được trang bị một "thiết bị tự bù mặc" để theo dõi và tự động điều chỉnh các thay đổi khoảng cách giữa vít và thùng trong thời gian thực để đảm bảo rằng lỗi thể tích tiêm là ≤0,5%; Thứ ba, nó được trang bị một "mô -đun kiểm tra chất lượng trực tuyến" để sử dụng các cảm biến thị giác để kiểm tra kích thước và sự xuất hiện của từng sản phẩm và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được tự động gỡ bỏ để loại bỏ các lỗi hàng loạt. Phản hồi từ một nhà sản xuất phụ tùng ô tô sau khi sử dụng: Tỷ lệ vượt qua ban đầu do tình trạng thiếu vật liệu là 82%, nhưng bây giờ nó ổn định ở mức 99,2%, giảm chi phí chất thải hơn 50.000 nhân dân tệ mỗi tháng.
Các ngành công nghiệp khác nhau có các yêu cầu rất khác nhau đối với độ chính xác của ép phun và các máy ép phun của chúng tôi đáp ứng các nhu cầu đa dạng thông qua "điều chỉnh tùy chỉnh". Ví dụ, các phụ kiện ống tiêm trong ngành y tế không yêu cầu đèn flash và dung sai kích thước ± 0,02mm. Chúng tôi đã tối ưu hóa cấu trúc kẹp theo cách được nhắm mục tiêu và độ chính xác của lực kẹp đạt tới ± 1%; Các hộp ăn trưa có thành mỏng trong ngành bao bì tập trung vào tốc độ sản xuất và thiết bị đã nâng cấp bộ phận tiêm tốc độ cao, với tốc độ bắn tăng lên 300mm/s, trong khi vẫn duy trì tốc độ vượt qua 99%; Các bánh răng chính xác trong ngành công nghiệp điện tử cần tránh co ngót và việc điều chỉnh tuyến tính áp suất đạt được thông qua "công nghệ giữ áp lực nhiều giai đoạn", giải quyết điểm đau không đủ áp lực của thiết bị truyền thống. Người phụ trách một nhà máy thành phần điện tử nhận xét: "Trong quá khứ, phải mất ít nhất 2 giờ để gỡ lỗi các mô hình sản phẩm khác nhau.
Bây giờ với bộ thiết bị này, thời gian thay đổi sản xuất đã được rút ngắn xuống còn 20 phút và tốc độ vượt qua vẫn có thể được ổn định ở mức hơn 99%. "Từ thử nghiệm khuôn hiệu quả và chính xác đến mức sản xuất hàng loạt ổn định và đáng tin cậy của hơn 3 năm.
Nếu bạn gặp rắc rối bởi các vấn đề như thời gian thử nghiệm khuôn dài, sản xuất hàng loạt không ổn định và tỷ lệ đèo thấp, bạn có thể muốn liên hệ với chúng tôi để có được các giải pháp độc quyền. Nếu bạn tham khảo ý kiến ngay bây giờ, bạn cũng có thể nhận được "Hướng dẫn tối ưu hóa tham số khuôn" miễn phí để giúp bạn tránh đường vòng trong sản xuất.