Hidrolik sistem, enjeksiyon kalıplama makinesinin temel güç kaynağıdır ve stabilitesi, ekipmanın ömrünü ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, hidrolik yağ kontaminasyonu, sistem arızalarının ana nedenlerinden biridir (valf çekirdeği sıkışmış, pompa aşınması ve kararsız basınç gibi). İstatistiklere göre, hidrolik sistem arızalarının yaklaşık% 70'ine yağ kirlenmesinden kaynaklanmaktadır. Bu makale, kirliliği etkili bir şekilde önlemenize ve enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin servis ömrünü uzatmanıza yardımcı olacak 5 temel bakım adımı getirecektir.
Hidrolik yağ kontaminasyonunun ana kaynakları ve tehlikeleri
1. kirletici türleri
Katı parçacıklar: Metal yongalar, toz, conta kalıntıları (ana tehlikeler: silindir namlusunu çizmek, valf çekirdeğini bloke etmek).
Nem: Yoğun su veya dış infiltrasyon (yağ emülsifikasyonuna ve paslanmaya neden olan metal parçalara neden).
Hava: Kabarcıklar oluşturmak için yağ ile karıştırılır (kavitasyon ve basınç dalgalanmalarına neden olur).
Kimyasal kirleticiler: yağ oksidasyonu ve bozulma ile üretilen kolloid ve çamur.
Kirlilikten kaynaklanan tipik başarısızlıklar
Kararsız sistem basıncı → Enjeksiyon kalıplanmış ürünlerin boyutsal sapması.
Hidrolik pompadan anormal gürültü → yatak veya valf plakasının aşınması.
Solenoid valf sıkışmış → gecikmeli eylem veya başarısızlık.
2. Hidrolik sistem kontaminasyonundan kaçınmak için 5 Temel Adım
Adım 1: Hidrolik yağı düzenli olarak inceleyin ve değiştirin
✅ Muayene frekansı: Her 3 ayda bir örnekleme ve muayene (partikül sayısını, nem içeriğini ve asit değerini izlemeye odaklanın).
✅ Değiştirme Standardı:
Parçacık kontaminasyon seviyesi ISO 4406 18/16/13'ü aşar (NAS 1638 Seviye 9).
Nem içeriği>% 0.1 (veya yağ bulanık ve emülsifiye).
✅ Yağ değişimi işlemi:
Eski yağı boşalttıktan sonra, sistemi aynı modeldeki yeni yağla yıkayın.
Yaşam önleyici hidrolik yağın (HM46 gibi) kullanılması ve viskozitenin ekipman gereksinimleriyle eşleşmesini sağlamak önerilir.
2. Adım: Yüksek hassasiyetli bir filtrasyon sistemi kurun
✅ Filtre seçimi:
Yağ emme bağlantı noktası: 100 ~ 150μm filtre (büyük parçacıkların pompaya girmesini önlemek için).
Basınç hattı: ≥200 ile 10μm yüksek basınçlı filtre (hassas valfleri korumak için).
✅ Bakım noktaları:
Her ay filtre basıncı farkını kontrol edin ve 0.3MPA'yı aşıyorsa filtre elemanını değiştirin.
Toz ve nemin istila etmesini önlemek için yağ tankı soluma valfine bir hava kurutma makinesi takın.
Adım 3: Sızdırmazlık ve Toz Önleme Yönetimi
✅ Anahtar sızdırmazlık noktası denetimi:
Silindir piston çubuğu: Çubuk yüzeyindeki safsızlıkları düzenli olarak temizlemek için bir toz halkası + adım contası kombinasyonu kullanın.
Yakıt deposu kapağı: Contanın sağlam olduğundan emin olun ve açık yakıt ikmalinden kaçının.
✅ Toz önleme önlemleri:
Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik istasyonuna, özellikle tozlu atölyelere bir toz kapağı takın.
4. Adım: Yağ sıcaklığını ve nemi kontrol edin
✅ Yağ sıcaklığı yönetimi:
Yağ sıcaklığını 40 ~ 60 ℃ 'da tutun (65 ℃ aşan yağ oksidasyonunu hızlandırır).
Yüksek sıcaklık çalışmasını önlemek için bir yağ soğutucu veya radyatör takın.
✅ Su geçirmez önlemler:
Yoğunlaştırılmış suyu düzenli olarak deşarj etmek için yağ deposunun tabanına bir tahliye vanası yerleştirin.
Vakum kurutucu kullanın (yüksek nem ortamları için).
Adım 5: Bakım ve çalışma prosedürlerini standartlaştırın
✅ Günlük bakım:
Yakıt ikmali yaparken özel bir filtre arabası (filtrasyon doğruluğu ≤ 5μm) kullanın.
Koşulları önlemek için bakımdan sonra boru hattını iyice temizleyin.
✅ Operasyon eğitimi:
Hidrolik yağı filtrelemeden doğrudan yenilemek yasaktır.
Kirlilik riskini azaltmak için kapatma sırasında hidrolik pompayı kapatın.
Kirlilik izleme ve akıllı bakım eğilimleri
Çevrimiçi sensörler: Yağ parçacık sayısının gerçek zamanlı izlenmesi, nem ve sıcaklık ve MES sistemine veri erişimi.
Öngörücü bakım: Filtre tıkanması veya yağ kalitesi bozulmasını önceden uyarmak için AI aracılığıyla yağ denetim verilerini analiz edin.
Hızlı yağ değişim ekipmanı: Kesinti süresini kısaltmak için entegre filtreleme ve dehidrasyon fonksiyonları.