В отрасли пластиковой переработки эффективность соединения между испытанием плесени и массовым производством и уровнем квалификации продукта является ключом к определению стоимости производства и конкурентоспособности рыночных предприятий. Многие компании столкнулись с такой дилеммой: параметры неоднократно скорректируются во время испытания плесени, но его трудно доработать, и точность продукта колеблется из -за недостаточной стабильности оборудования во время массового производства, и конечная скорость квалификации падает ниже 90%, а затраты на переработку и отходы остаются высокими. Тем не менее, наша машина для литья в инъекциях благодаря технологическим инновациям и интеллектуальному дизайну достигла бесшовного соединения от испытания плесени до массового производства и стабилизировала скорость квалификации продукта до 99%, так что как эффективность производства, так и качество могут соответствовать стандартам.
Испытание плесени - это «ключевая репетиция» перед массовым производством продуктов, а точность настройки параметров напрямую влияет на последующее производство. Когда для испытания плесени используются традиционные инъекционные формовочные машины, им необходимо полагаться на опыт технических специалистов, чтобы многократно отлаживать десятки параметров, таких как сила зажима, скорость впрыска и время удержания. Это не только трудоемкий (средний цикл испытания плесени составляет 3-5 дней), но также может быть «трудно воспроизвести» во время массового производства из-за смутных записей параметров. Наши машины для формования впрыска оснащены «интеллектуальной системой испытания плесени», которая может автоматически записывать данные параметров каждой отладки и генерировать диаграмму сравнения визуальной кривой. Например, при пробовании формы вам нужно только ввести основную информацию, такую как материал продукта (например, PP, ABS), вес и размер, и система будет рекомендовать исходный диапазон параметров. После точных настройки техника параметры автоматически синхронизируются с базой данных, а цикл испытания плесени сокращается до 1-2 дня. Что еще более важно, после того, как испытание плесени будет квалифицировано, параметры импортируются в режим массового производства с одним щелчком, чтобы избежать ручных ошибок ввода и гарантировать, что «эффект испытания плесени = массовый эффект производства».
Стабильность на стадии массового производства - это «спасательный круг» скорости прохождения. Традиционное оборудование часто вызывает дефекты, такие как вспышка, нехватка материалов и следы усадки в продуктах из -за тонких изменений, таких как колебания температуры масла и износ винтов. Наша машина для литья под давлением построила стабильную линию обороны из трех измерений: во -первых, она принимает «конфронизированную систему температуры», чтобы повысить точность контроля температуры масла до ± 1 ℃, чтобы избежать неравномерного расплава, вызванного колебаниями температуры; Во-вторых, он оснащен «устройством для самообслуживания износа» для мониторинга и автоматической регулировки изменений зазора между винтом и стволом в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что ошибка объема впрыска составляет ≤0,5%; В -третьих, он оснащен «модулем инспекции качества онлайн для использования визуальных датчиков для проверки размера и внешнего вида каждого продукта, а неквалифицированные продукты автоматически удаляются для устранения партийных дефектов. Обратная связь от производителя автомобильных деталей после использования: исходная скорость прохождения из -за нехватки материалов составила 82%, но теперь она стабильна на 99,2%, что снижает затраты на отходы более чем на 50 000 юаней в месяц.
Различные отрасли имеют очень разные требования к точности литья под давлением, и наши машины для литья под давлением удовлетворяют различные потребности посредством «индивидуальной адаптации». Например, аксессуары для шприц в медицинской промышленности не требуют вспышки и размерной толерантности ± 0,02 мм. Мы оптимизировали структуру зажима целенаправленным образом, а точность повторяемости силы зажима достигает ± 1%; Тонкостенные ланч-коробки в упаковочной отрасли сосредоточены на скорости производства, а оборудование модернизировало высокоскоростную инъекционную единицу, при этом скорость стрельбы увеличилась до 300 мм/с, сохраняя при этом 99% -ной скорость прохождения; Точные механизмы в электронике необходимо избежать усадки, а линейная регулировка давления достигается с помощью «многоэтапной технологии удержания давления», которая решает болезненную точку недостаточного удержания давления традиционного оборудования. Человек, отвечающий за электронную фабрику компонентов, прокомментировал: «В прошлом потребовалось не менее 2 часов, чтобы отлаживать различные модели продуктов.
Теперь, с этим набором оборудования, время изменения производства сокращается до 20 минут, и скорость прохождения по -прежнему может быть стабилизирована на уровне более 99% ». От эффективного и точного испытания плесени до стабильного и надежного массового производства, наши инъекционные формовочные машины всегда сталкиваются с« 99% -ная скорость », поскольку основная цель, чтобы помочь компаниям снизить затраты и повышение эффективности. Повышенные по сравнению с нашим пластиковым обработкой. более 3 лет.
Если вы беспокоитесь о таких проблемах, как продолжительное время испытания плесени, нестабильное массовое производство и низкая скорость прохождения, вы можете связаться с нами, чтобы получить эксклюзивные решения. Если вы проконсультируетесь сейчас, вы также можете получить бесплатное «Руководство по оптимизации параметров плесени», чтобы помочь вам избежать обхода в производстве.