Гидравлическая система является основным источником питания мощности формования впрыска, и ее стабильность напрямую влияет на срок службы оборудования и качества продукции. Тем не менее, загрязнение гидравлического масла является одной из основных причин сбоев системы (таких как застрявшие ядра клапана, износ насоса и нестабильное давление). Согласно статистике, около 70% сбоев гидравлической системы вызваны загрязнением нефти. В этой статье будут представлены 5 ключевых этапов технического обслуживания, которые помогут вам эффективно предотвратить загрязнение и продлить срок службы гидравлической системы инъекционной формованной машины.
Основные источники и опасности загрязнения гидравлического масла
1. Типы загрязняющих веществ
Сплошные частицы: металлические чипсы, пыль, мусор уплотнения (основные опасности: царапают цилиндрический ствол, блокируя ядро клапана).
Влаго: конденсированная вода или внешняя инфильтрация (вызывая эмульгирование масла и ржавые металлические детали).
Воздух: смешанный с маслом с образованием пузырьков (вызывая кавитацию и колебания давления).
Химические загрязняющие вещества: коллоид и ил, полученные путем окисления и ухудшения масла.
Типичные неудачи, вызванные загрязнением
Нестабильное давление системы → размерное отклонение формованных продуктов.
Аномальный шум от гидравлического насоса → износ подшипника или клапана.
Соленоидный клапан застрял → отсроченное действие или сбой.
2. 5 Ключевые шаги, чтобы избежать загрязнения гидравлической системы
Шаг 1: Регулярно осматривайте и заменяйте гидравлическое масло
✅ Частота проверки: выборка и проверка каждые 3 месяца (фокусируется на мониторинге количества частиц, содержании влаги и кислотной ценности).
✅ Стандарт замены:
Уровень загрязнения частиц превышает ISO 4406 18/16/13 (NAS 1638 уровня 9).
Содержание влаги> 0,1% (или нефть мутно и эмульсировано).
✅ Операция по смене масла:
После осушения старого масла промойте систему новым маслом той же модели.
Рекомендуется использовать гидравлическое масло антиляра (например, HM46) и гарантировать, что вязкость соответствует требованиям оборудования.
Шаг 2: Установите систему высокопроизводительной фильтрации
✅ Выбор фильтра:
Всасывающий порт масла: фильтр 100 ~ 150 мкм (для предотвращения попадания больших частиц в насос).
Линия давления: 10 мкм фильтр высокого давления с β≥200 (для защиты точных клапанов).
✅ Точки обслуживания:
Проверьте разницу давления фильтра каждый месяц и заменяйте элемент фильтра, если он превышает 0,3 МПа.
Установите воздушную сушилку на масляный бак, чтобы предотвратить вторжение пыли и влаги.
Шаг 3: Управление уплотнением и предотвращением пыли
✅ Инспекция точки герметизации ключей:
Стоки поршня цилиндра: используйте комбинацию пылевого кольца + шаг, чтобы регулярно чистить примеси на поверхности стержня.
Крышка топливного бака: Убедитесь, что уплотнение нетронут и избегайте открытого заправки.
✅ Меры по предотвращению пыли:
Установите пылевой крышку вокруг гидравлической станции машины для литья под давлением, особенно в пыльных мастерских.
Шаг 4: контроль температуры масла и влаги
✅ Управление температурой масла:
Поддерживать температуру масла при 40 ~ 60 ℃ (превышая 65 ℃ ускоряет окисление масла).
Установите масляный холодильник или радиатор, чтобы избежать высокотемпературной работы.
✅ водонепроницаемые меры:
Установите сливной клапан на дне масляного резервуара, чтобы регулярно сбросить конденсированную воду.
Используйте вакуум -дегидратор (для среды высокой влажности).
Шаг 5: Стандартизация процедур обслуживания и эксплуатации
✅ Ежедневное обслуживание:
Используйте специальную тележку фильтров (точность фильтрации ≤ 5 мкм) при заправке.
Тщательно очистите трубопровод после технического обслуживания, чтобы избежать примесей.
✅ Операция Обучение:
Запрещено напрямую пополнять гидравлическое масло без фильтрации.
Выключите гидравлический насос во время остановки, чтобы снизить риск бездействия.
Мониторинг загрязнения и интеллектуальные тенденции обслуживания
Онлайн-датчики: мониторинг количества частиц масла, влажности и температуры в реальном времени, а также доступ к данным в систему MES.
Прогнозирующее обслуживание: анализируйте данные проверки нефти через ИИ, чтобы предупредить о блокировке фильтров или ухудшении качества нефти.
Быстрое оборудование для изменения масла: интегрированная фильтрация и дегидратационные функции, чтобы сократить время простоя.