No setor de processamento plástico, a eficiência da conexão entre o teste de molde e a produção em massa e a taxa de qualificação do produto são a chave para determinar o custo de produção e a competitividade do mercado das empresas. Muitas empresas enfrentaram esse dilema: os parâmetros são ajustados repetidamente durante o teste de mofo, mas é difícil de finalizar, e a precisão do produto flutua devido à estabilidade insuficiente do equipamento durante a produção em massa, e a taxa de qualificação final cai abaixo de 90%, e os custos de retrabalho e resíduos permanecem altos. No entanto, nossa máquina de moldagem por injeção, por inovação tecnológica e design inteligente, alcançou conexão perfeita do teste de mofo à produção em massa e estabilizou a taxa de qualificação do produto para 99%, para que a eficiência da produção e a qualidade possam atender aos padrões.
O teste de mofo é o "ensaio -chave" antes da produção em massa de produtos, e a precisão da configuração de parâmetros afeta diretamente a produção subsequente. Quando as máquinas tradicionais de moldagem por injeção são usadas para teste de mofo, elas precisam confiar na experiência dos técnicos para depurar repetidamente dezenas de parâmetros como força de fixação, velocidade de injeção e tempo de retenção. Não é apenas demorado (o ciclo médio do teste de molde é de 3 a 5 dias), mas também pode ser "difícil de reproduzir" durante a produção em massa devido a registros vagos de parâmetros. Nossas máquinas de moldagem por injeção estão equipadas com um "sistema inteligente de teste de molde" que pode registrar automaticamente os dados de parâmetros de cada depuração e gerar um gráfico de comparação de curva visual. Por exemplo, ao experimentar o molde, você só precisa inserir informações básicas, como material do produto (como PP, ABS), peso e tamanho e o sistema recomendará o intervalo de parâmetros iniciais. Após os tunes finos do técnico, os parâmetros são sincronizados automaticamente com o banco de dados e o ciclo do teste de molde é reduzido para 1-2 dias. Mais importante, depois que o teste de molde é qualificado, os parâmetros são importados para o modo de produção em massa com um clique para evitar erros de entrada manual e garantir que "efeito do teste de molde = efeito de produção em massa".
A estabilidade no estágio de produção em massa é a "linha de vida" da taxa de aprovação. O equipamento tradicional geralmente causa defeitos como flash, escassez de material e marcas de encolhimento nos produtos devido a alterações sutis, como flutuações de temperatura do óleo e desgaste do parafuso. Nossa máquina de moldagem por injeção construiu uma linha de defesa estável a partir de três dimensões: primeiro, adota um "sistema de servo de temperatura constante" para aumentar a precisão do controle da temperatura do óleo para ± 1 ℃ para evitar derretimentos desiguais causados por flutuações de temperatura; Segundo, ele está equipado com um "dispositivo de autocompensação de desgaste" para monitorar e ajustar automaticamente as alterações de lacuna entre o parafuso e o barril em tempo real para garantir que o erro de volume de injeção seja ≤0,5%; Terceiro, está equipado com um "módulo de inspeção de qualidade on -line" para usar sensores visuais para inspecionar o tamanho e a aparência de cada produto, e os produtos não qualificados são removidos automaticamente para eliminar defeitos de lote. Feedback de um fabricante de peças automotivas após o uso: a taxa de aprovação original devido à escassez de materiais foi de 82%, mas agora é estável em 99,2%, reduzindo os custos de resíduos em mais de 50.000 yuan por mês.
Diferentes indústrias têm requisitos muito diferentes para a precisão da moldagem por injeção, e nossas máquinas de moldagem por injeção atendem a diversas necessidades por meio de "adaptação personalizada". Por exemplo, os acessórios de seringa na indústria médica não exigem flash e uma tolerância dimensional de ± 0,02 mm. Otimizamos a estrutura de fixação de maneira direcionada, e a precisão da repetibilidade da força de fixação atinge ± 1%; As lancheiras de paredes finas na indústria de embalagens se concentram na velocidade de produção, e o equipamento atualizou a unidade de injeção de alta velocidade, com a velocidade de disparo aumentada para 300 mm/s, mantendo uma taxa de aprovação de 99%; As engrenagens de precisão na indústria eletrônica precisam evitar o encolhimento, e o ajuste linear de pressão é alcançado através da "tecnologia de retenção de pressão de vários estágios", que resolve o ponto de dor de pressão insuficiente do equipamento tradicional. A pessoa responsável por uma fábrica de componentes eletrônicos comentou: "No passado, levou pelo menos 2 horas para depurar diferentes modelos de produtos.
Agora, com esse conjunto de equipamentos, o tempo de mudança de produção é reduzido para 20 minutos, e a taxa de aprovação ainda pode ser estabilizada em mais de 99%. "Das o ensaio de molde eficiente e preciso à produção de massa estável e confiável, as empresas de molduras de injeção sempre são de que a taxa de realização de 99% dos produtos de realização de 99% dos serviços de retenção de 99%", com mais de 300 anos, como a base de que a produção de mais de 300 anos de retenção e a base de 99% dos produtos de realização de 99% dos serviços de realização de 300 anos e a base de mais de 300 e mais de 300. taxa de mais de 3 anos.
Se você estiver preocupado com problemas como tempo de teste de mofo longo, produção de massa instável e baixa taxa de aprovação, poderá entrar em contato conosco para obter soluções exclusivas. Se você consultar agora, também poderá obter um "Guia de otimização de parâmetros de teste de molde" para ajudá -lo a evitar desvios na produção.