System hydrauliczny jest podstawowym źródłem zasilania maszyny do formowania wtryskowego, a jej stabilność bezpośrednio wpływa na żywotność sprzętu i jakości produktu. Jednak zanieczyszczenie oleju hydraulicznego jest jedną z głównych przyczyn awarii systemu (takich jak przykoślca rdzenia zaworu, zużycie pompy i niestabilne ciśnienie). Według statystyk około 70% awarii układu hydraulicznego jest spowodowane zanieczyszczeniem oleju. W tym artykule wprowadzono 5 kluczowych etapów konserwacji, aby pomóc Ci skutecznie zapobiec zanieczyszczeniu i przedłużyć żywotność usług hydraulicznego układu do formowania wtryskowego.
Główne źródła i zagrożenia związane z zanieczyszczeniem oleju hydraulicznego
1. Rodzaje zanieczyszczeń
Cząstki stałe: wióry metalowe, kurz, resztki uszczelnienia (główne zagrożenia: drapanie lufy cylindrowej, blokowanie rdzenia zaworu).
Wilgoć: skondensowana woda lub infiltracja zewnętrzna (powodująca emulgowanie oleju i rdzewiejące części metalowe).
Powietrze: zmieszane z olejem w celu tworzenia pęcherzyków (powodujących fluktuacje kawitacji i ciśnienia).
Zanieczyszczenia chemiczne: koloid i szlam wytwarzane przez utlenianie i niszczenie oleju.
Typowe niepowodzenia spowodowane zanieczyszczeniem
Niestabilne ciśnienie systemu → Odchylenie wymiarowe produktów do wtrysku.
Nieprawidłowy hałas z pompy hydraulicznej → zużycie łożyska lub płyty zaworu.
Zawór elektromagnesu przykręcony → opóźnione działanie lub awaria.
2. 5 Kluczowe kroki, aby uniknąć zanieczyszczenia układu hydraulicznego
Krok 1: Regularnie sprawdzaj i wymień olej hydrauliczny
✅ Częstotliwość kontroli: pobieranie próbek i kontrola co 3 miesiące (skupienie się na monitorowaniu liczby cząstek, zawartości wilgoci i wartości kwasu).
✅ Standard zastępczy:
Poziom zanieczyszczenia cząstek przekracza ISO 4406 18/16/13 (poziom Nas 1638 9).
Zawartość wilgoci> 0,1% (lub olej jest mętna i zemulgowana).
✅ Operacja zmiany oleju:
Po spuszczeniu starego oleju przepłucz system nowym olejem z tego samego modelu.
Zaleca się stosowanie oleju hydraulicznego przeciw niszczeniu (takim jak HM46) i zapewnienia, że lepkość odpowiada wymaganiom sprzętu.
Krok 2: Zainstaluj system filtracji o wysokiej precyzy
✅ Wybór filtru:
Port ssania oleju: filtr 100 ~ 150 μm (aby zapobiec wejściu do pompy dużych cząstek).
Linia ciśnienia: 10 μm filtr wysokiego ciśnienia z β≥200 (w celu ochrony zaworów precyzyjnych).
✅ Punkty konserwacji:
Sprawdź różnicę ciśnienia filtra co miesiąc i wymień element filtra, jeśli przekracza 0,3 MPa.
Zainstaluj suszarkę powietrza na zaworze oddychającym zbiornik oleju, aby zapobiec inwazji pyłu i wilgoci.
Krok 3: Zarządzanie uszczelnieniem i zapobieganiem pyłu
✅ Kluczowa inspekcja punktu uszczelnienia:
Cylindrowy pręt tłokowy: Użyj pierścienia pyłu + kombinacja uszczelnienia krokowego, aby regularnie usuwać zanieczyszczenia na powierzchni pręta.
Zakończ zbiornika paliwa: Upewnij się, że uszczelka jest nienaruszona i unikaj otwartego tankowania.
✅ Środki zapobiegania pyłu:
Zainstaluj pokrywę pyłu wokół stacji hydraulicznej maszyny do formowania wtryskowego, szczególnie w zakurzonych warsztatach.
Krok 4: Kontrola temperatury i wilgoci oleju
✅ Zarządzanie temperaturą oleju:
Utrzymuj temperaturę oleju przy 40 ~ 60 ℃ (przekraczanie 65 ℃ przyspiesza utlenianie oleju).
Zainstaluj chłodnicę oleju lub chłodnicy, aby uniknąć pracy w wysokiej temperaturze.
✅ Wodoodporne miary:
Ustaw zawór spustowy na dnie zbiornika oleju, aby regularnie wyładować skondensowaną wodę.
Użyj odwadniacza próżniowego (w środowiskach wysokiej wilgotności).
Krok 5: Standaryzuj procedury konserwacji i pracy
✅ Codzienna konserwacja:
Podczas tankowania użyj specjalnego wózka filtracyjnego (dokładność filtracji ≤ 5 μm).
Dokładnie wyczyść rurociąg po konserwacji, aby uniknąć zanieczyszczeń.
✅ Szkolenie operacyjne:
Nieprzednio jest bezpośrednio uzupełnianie oleju hydraulicznego bez filtrowania.
Wyłącz pompę hydrauliczną podczas zamknięcia, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia na biegu jałowym.
Monitorowanie zanieczyszczeń i inteligentne trendy konserwacyjne
Czujniki online: Monitorowanie cząstek oleju, wilgoci i temperatury oraz dostęp do systemu MES.
Konserwacja predykcyjna: Przeanalizuj dane dotyczące kontroli oleju za pośrednictwem AI, aby ostrzec przed blokowaniem filtra lub pogorszenie jakości oleju.
Sprzęt do zmiany oleju: zintegrowane funkcje filtrowania i odwodnienia w celu skrócenia przestoju.