In de plastic verwerkingsindustrie is de verbindingsefficiëntie tussen schimmelproef en massaproductie en het productkwalificatiepercentage de sleutel tot het bepalen van de productiekosten en het concurrentievermogen van de markt van ondernemingen. Veel bedrijven hebben een dergelijk dilemma geconfronteerd: de parameters worden herhaaldelijk aangepast tijdens de schimmelproef, maar het is moeilijk om te voltooien, en de productnauwkeurigheid fluctueert door onvoldoende stabiliteit van apparatuur tijdens de massaproductie, en het uiteindelijke kwalificatiepercentage daalt minder dan 90%, en de herwerken en afvalkosten blijven hoog. Onze spuitgietmachine, door technologische innovatie en intelligent ontwerp, heeft echter naadloze verbinding bereikt, van schimmelproef tot massaproductie en heeft het productkwalificatiepercentage gestabiliseerd tot 99%, zodat zowel productie -efficiëntie als kwaliteit kunnen voldoen aan de normen.
Schimmelproef is de "belangrijke repetitie" vóór de massaproductie van producten, en de nauwkeurigheid van de parameterinstelling heeft direct invloed op de daaropvolgende productie. Wanneer traditionele spuitgietmachines worden gebruikt voor schimmelproef, moeten ze vertrouwen op de ervaring van de technici om herhaaldelijk tientallen parameters te debuggen, zoals klemkracht, injectiesnelheid en houdtijd. Het is niet alleen tijdrovend (de gemiddelde schimmelproefcyclus is 3-5 dagen), maar kan ook "moeilijk te reproduceren zijn" tijdens de massaproductie vanwege vage parameterrecords. Onze spuitgietmachines zijn uitgerust met een "intelligent schimmelproefsysteem" dat automatisch de parametergegevens van elke foutopsporing kan opnemen en een visuele curve -vergelijkingsgrafiek kan genereren. Bij het uitproberen van de schimmel hoeft u bijvoorbeeld alleen basisinformatie in te voeren, zoals productmateriaal (zoals PP, ABS), gewicht en grootte, en het systeem zal het initiële parameterbereik aanbevelen. Nadat de technicus verfijnt, worden de parameters automatisch gesynchroniseerd met de database en wordt de mal-proefcyclus ingekort tot 1-2 dagen. Wat nog belangrijker is, nadat de schimmelproef is gekwalificeerd, worden de parameters geïmporteerd in de massaproductiemodus met één klik om handmatige invoerfouten te voorkomen en ervoor te zorgen dat "mal proefeffect = massaproductie -effect".
Stabiliteit in de massaproductiefase is de "levenslijn" van het doorgangspercentage. Traditionele apparatuur veroorzaakt vaak defecten zoals flits, materiaaltekort en krimpmarkeringen in producten als gevolg van subtiele veranderingen zoals fluctuaties van de olietemperatuur en de slijtage van de schroef. Onze spuitgietmachine heeft een stabiele verdedigingslijn opgebouwd uit drie dimensies: ten eerste neemt het een "constant temperatuurservossysteem" aan om de nauwkeurigheid van de olietemperatuurregeling te verhogen tot ± 1 ℃ om ongelijke smelt veroorzaakt door temperatuurschommelingen te voorkomen; Ten tweede is het uitgerust met een "slijtage zelfcompensatieapparaat" om de opening veranderingen tussen de schroef en het vat in realtime te controleren en automatisch aan te passen om ervoor te zorgen dat de injectievolumefout ≤0,5%is; Ten derde is het uitgerust met een "online kwaliteitsinspectiemodule" om visuele sensoren te gebruiken om de grootte en het uiterlijk van elk product te inspecteren, en niet -gekwalificeerde producten worden automatisch verwijderd om batchdefecten te elimineren. Feedback van een fabrikant van een auto -onderdelen na gebruik: het oorspronkelijke doorslagpercentage als gevolg van materiaaltekorten was 82%, maar nu is het stabiel op 99,2%, waardoor de afvalkosten met meer dan 50.000 yuan per maand worden verlaagd.
Verschillende industrieën hebben een zeer verschillende vereisten voor de precisie van spuitgieten en onze spuitgietmachines voldoen aan verschillende behoeften door "aangepaste aanpassing". Spuitaccessoires in de medische industrie vereisen bijvoorbeeld geen flits en een dimensionale tolerantie van ± 0,02 mm. We hebben de klemstructuur op een gerichte manier geoptimaliseerd en de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van de klemkracht bereikt ± 1%; Dunwandige lunchboxen in de verpakkingsindustrie focussen op de productiesnelheid, en de apparatuur heeft de high-speed injectie-eenheid opgewaardeerd, met de schietsnelheid toegenomen tot 300 mm/s, met behoud van een doorloopsnelheid van 99%; Precisievrichten in de elektronica-industrie moeten krimpen voorkomen, en de druklineaire aanpassing wordt bereikt door de "multi-fase drukbehoudtechnologie", die het pijnpunt van onvoldoende drukbehouden van traditionele apparatuur oplost. De persoon die verantwoordelijk was voor een elektronische componentfabriek merkte op: "In het verleden duurde het minstens 2 uur om verschillende modellen van producten te debuggen.
Nu met deze set apparatuur wordt de productieveranderingstijd ingekort tot 20 minuten en kan het doorgangspercentage nog steeds worden gestabiliseerd met meer dan 99%. "Van de efficiënte en nauwkeurige schimmelproef tot de stabiele en betrouwbare massaproductie, onze spuitgietgoten nemen altijd" 99% pass -doorbuiging ", het kerndoel van de rendement op het heden. percentage van meer dan 3 jaar.
Als u last hebt van problemen zoals lange schimmelproeftijd, onstabiele massaproductie en lage pass rate, wilt u misschien contact met ons opnemen om exclusieve oplossingen te verkrijgen. Als u nu overlegt, kunt u ook een gratis "Mold Trial Parameter Optimization Guide" krijgen om u te helpen omwegen in de productie te voorkomen.