Het hydraulische systeem is de kernbron van de spuitgietmachine en de stabiliteit ervan heeft direct invloed op de levensduur van de apparatuur en de productkwaliteit. Hydraulische olie -besmetting is echter een van de belangrijkste oorzaken van systeemfouten (zoals de vastzittende klepkern, pompslijtage en onstabiele druk). Volgens de statistieken wordt ongeveer 70% van de fouten van het hydraulische systeem veroorzaakt door olie -besmetting. Dit artikel zal 5 belangrijke onderhoudsstappen introduceren om u te helpen effectief de vervuiling te voorkomen en de levensduur van het hydraulische systeem van de spuitgietmachine te verlengen.
De belangrijkste bronnen en gevaren van hydraulische olie -besmetting
1. Soorten verontreinigende stoffen
Solide deeltjes: metalen chips, stof, afdichtingsafval (hoofdrisico's: het krabben van de cilindervat, het blokkeren van de klepkern).
Vocht: gecondenseerd water of externe infiltratie (veroorzaakt olie -emulgering en roestende metalen delen).
Lucht: gemengd met olie om bubbels te vormen (die cavitatie- en drukschommelingen veroorzaken).
Chemische verontreinigende stoffen: colloïd en slib geproduceerd door olie -oxidatie en achteruitgang.
Typische mislukkingen veroorzaakt door vervuiling
Onstabiele systeemdruk → Dimensionale afwijking van spuitgegoten producten.
Abnormale ruis van hydraulische pomp → slijtage van lager- of klepplaat.
Solenoïde klep vastzitten → Vertraagde actie of falen.
2. 5 Sleutelstappen om verontreiniging van het hydraulische systeem te voorkomen
Stap 1: Inspecteer en vervang regelmatig hydraulische olie
✅ Inspectiefrequentie: bemonstering en inspectie om de 3 maanden (focus op het monitoren van deeltjestelling, vochtgehalte en zuurwaarde).
✅ vervangingsstandaard:
Deeltjesverontreinigingsniveau overschrijdt ISO 4406 18/16/13 (NAS 1638 niveau 9).
Vochtgehalte> 0,1% (of olie is troebel en geëmulgeerd).
✅ Werking van olieverversing:
Na het aftappen van de oude olie spoelt u het systeem met nieuwe olie van hetzelfde model door.
Het wordt aanbevolen om hydraulische olie van anti-slijtage te gebruiken (zoals HM46) en ervoor te zorgen dat de viscositeit overeenkomt met de apparatuurvereisten.
Stap 2: Installeer een zeer nauwkeurige filtratiesysteem
✅ Filterselectie:
Oliezuigpoort: 100 ~ 150 μm filter (om te voorkomen dat grote deeltjes de pomp binnenkomen).
Druklijn: 10 μm hogedrukfilter met β≥200 (om precisiekleppen te beschermen).
✅ Onderhoudspunten:
Controleer elke maand het filterdrukverschil en vervang het filterelement als het groter is dan 0,3 MPa.
Installeer een luchtdroger op de ademklep van de olietank om te voorkomen dat stof en vocht binnenvallen.
Stap 3: Sealing and Dust Prevention Management
✅ Key afdichtingspuntinspectie:
Cilinderzuigerstang: gebruik een stofring + stapafdichtingscombinatie om regelmatig onzuiverheden op het stangoppervlak te reinigen.
Brandstoftankdop: zorg ervoor dat de afdichting intact is en vermijd open tanken.
✅ Maatregelen voor stofpreventie:
Installeer een stofdeksel rond het hydraulische station van de spuitgietmachine, vooral in stoffige workshops.
Stap 4: Besturing van de olietemperatuur en vocht
✅ Beheer van olietemperatuur:
Handhaaf de olietemperatuur bij 40 ~ 60 ℃ (meer dan 65 ℃ versnelt olieoxidatie).
Installeer een oliekoeler of radiator om werking op hoge temperatuur te voorkomen.
✅ Waterdichte maatregelen:
Zet een afvoerklep aan de onderkant van de olietank om regelmatig gecondenseerde water te ontladen.
Gebruik een vacuümdehydrator (voor omgevingen met hoge luchtvochtigheid).
Stap 5: Procedures voor onderhoud en werking standaardiseren
✅ Dagelijks onderhoud:
Gebruik een speciale filterwagen (filtratienauwkeurigheid ≤ 5μm) bij tanken.
Reinig de pijpleiding grondig na onderhoud om onzuiverheden te voorkomen.
✅ Operatietraining:
Het is verboden om hydraulische olie direct aan te vullen zonder te filteren.
Schakel de hydraulische pomp uit tijdens het afsluiten om het risico op stationaire vervuiling te verminderen.
Monitoring van vervuiling en intelligente onderhoudstrends
Online sensoren: realtime monitoring van het aantal oliedeeltjes, vocht en temperatuur en gegevenstoegang tot het MES-systeem.
Voorspellend onderhoud: analyseer gegevens van olie -inspectie via AI om te waarschuwen voor de blokkering van filterblokkering of verslechtering van de oliekwaliteit vooraf.
Snelle olieverversingsapparatuur: geïntegreerde filter- en uitdrogingsfuncties om de downtime te verkorten.