Dalam industri pemprosesan plastik, kecekapan sambungan antara percubaan acuan dan pengeluaran besar -besaran dan kadar kelayakan produk adalah kunci untuk menentukan kos pengeluaran dan daya saing pasaran perusahaan. Banyak syarikat telah menghadapi dilema seperti itu: parameter berulang kali diselaraskan semasa percubaan acuan tetapi sukar untuk dimuktamadkan, dan ketepatan produk berubah -ubah disebabkan oleh kestabilan peralatan yang tidak mencukupi semasa pengeluaran besar -besaran, dan kadar kelayakan akhir jatuh di bawah 90%, dan kos kerja semula dan sisa tetap tinggi. Walau bagaimanapun, mesin pencetakan suntikan kami, melalui inovasi teknologi dan reka bentuk pintar, telah mencapai sambungan lancar dari percubaan acuan kepada pengeluaran besar -besaran, dan telah menstabilkan kadar kelayakan produk kepada 99%, supaya kedua -dua kecekapan dan kualiti pengeluaran dapat memenuhi piawaian.
Percubaan acuan adalah "latihan utama" sebelum pengeluaran besar -besaran produk, dan ketepatan penetapan parameter secara langsung mempengaruhi pengeluaran berikutnya. Apabila mesin pencetakan suntikan tradisional digunakan untuk percubaan acuan, mereka perlu bergantung pada pengalaman juruteknik untuk berulang kali debug berpuluh -puluh parameter seperti daya pengapit, kelajuan suntikan, dan masa memegang. Ia bukan sahaja memakan masa (kitaran percubaan acuan purata adalah 3-5 hari), tetapi juga mungkin "sukar untuk menghasilkan semula" semasa pengeluaran besar-besaran disebabkan oleh rekod parameter yang samar-samar. Mesin pencetakan suntikan kami dilengkapi dengan "sistem percubaan acuan pintar" yang secara automatik boleh merakam data parameter setiap debugging dan menghasilkan carta perbandingan lengkung visual. Sebagai contoh, apabila mencuba acuan, anda hanya perlu memasukkan maklumat asas seperti bahan produk (seperti PP, ABS), berat, dan saiz, dan sistem akan mencadangkan julat parameter awal. Selepas penalaan halus juruteknik, parameter secara automatik disegerakkan ke pangkalan data, dan kitaran percubaan acuan dipendekkan hingga 1-2 hari. Lebih penting lagi, selepas percubaan acuan layak, parameter diimport ke dalam mod pengeluaran besar -besaran dengan satu klik untuk mengelakkan kesilapan input manual dan memastikan bahawa "kesan percubaan acuan = kesan pengeluaran besar -besaran".
Kestabilan dalam peringkat pengeluaran besar -besaran adalah "lifeline" kadar lulus. Peralatan tradisional sering menyebabkan kecacatan seperti kilat, kekurangan bahan, dan tanda pengecutan dalam produk akibat perubahan halus seperti turun naik suhu minyak dan memakai skru. Mesin pengacuan suntikan kami telah membina garis pertahanan yang stabil dari tiga dimensi: pertama, ia mengamalkan "sistem servo suhu malar" untuk meningkatkan ketepatan kawalan suhu minyak ke ± 1 ℃ untuk mengelakkan cair yang tidak sekata yang disebabkan oleh turun naik suhu; Kedua, ia dilengkapi dengan "memakai peranti pemampatan diri" untuk memantau dan secara automatik menyesuaikan perubahan jurang antara skru dan laras dalam masa nyata untuk memastikan ralat volum suntikan adalah ≤0.5%; Ketiga, ia dilengkapi dengan "modul pemeriksaan kualiti dalam talian" untuk menggunakan sensor visual untuk memeriksa saiz dan penampilan setiap produk, dan produk yang tidak layak secara automatik dikeluarkan untuk menghapuskan kecacatan batch. Maklum balas daripada pengeluar bahagian automotif selepas digunakan: Kadar lulus asal disebabkan kekurangan bahan adalah 82%, tetapi kini stabil pada 99.2%, mengurangkan kos sisa sebanyak lebih daripada 50,000 yuan sebulan.
Industri yang berbeza mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk ketepatan pengacuan suntikan, dan mesin pengacuan suntikan kami memenuhi keperluan yang pelbagai melalui "penyesuaian tersuai". Sebagai contoh, aksesori suntikan dalam industri perubatan tidak memerlukan kilat dan toleransi dimensi ± 0.02mm. Kami telah mengoptimumkan struktur penjepit dengan cara yang disasarkan, dan ketepatan pengulangan daya pengapit mencapai ± 1%; Kotak makan tengahari berdinding nipis dalam industri pembungkusan memberi tumpuan kepada kelajuan pengeluaran, dan peralatan telah menaik taraf unit suntikan berkelajuan tinggi, dengan kelajuan menembak meningkat kepada 300mm/s, sambil mengekalkan kadar lulus 99%; Gear ketepatan dalam industri elektronik perlu mengelakkan pengecutan, dan pelarasan linear tekanan dicapai melalui "teknologi pegangan tekanan pelbagai peringkat", yang menyelesaikan titik kesakitan tekanan yang tidak mencukupi memegang peralatan tradisional. Orang yang bertanggungjawab ke atas kilang komponen elektronik berkomentar: "Pada masa lalu, ia mengambil masa sekurang -kurangnya 2 jam untuk debug model produk yang berbeza.
Sekarang dengan set peralatan ini, masa perubahan pengeluaran dipendekkan hingga 20 minit, dan kadar lulus masih boleh stabil pada lebih daripada 99%. kadar pesanan lebih daripada 3 tahun.
Sekiranya anda bermasalah dengan masalah seperti masa percubaan acuan panjang, pengeluaran besar -besaran, dan kadar lulus yang rendah, anda mungkin ingin menghubungi kami untuk mendapatkan penyelesaian eksklusif. Jika anda berunding sekarang, anda juga boleh mendapatkan "Panduan Pengoptimuman Parameter Percubaan Mold" percuma untuk membantu anda mengelakkan lencongan dalam pengeluaran.