Dalam industri pembungkusan moden, bahan -bahan PET (polietilena terephthalate) telah menjadi bahan pembungkusan pilihan untuk minuman, makanan, kosmetik dan industri lain kerana ketelusan, ringan dan kitar semula yang sangat baik. Sebagai peralatan teras untuk menghasilkan bekas haiwan kesayangan, prinsip kerja mesin pengacuan PET secara langsung berkaitan dengan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Artikel ini akan menganalisis secara terperinci tiga langkah utama mesin pengacuan Blow PET dari Preform to Bottle, untuk membantu pembaca memahami sepenuhnya proses pengeluaran penting ini.
Langkah 1: Pencetakan suntikan preform
Pretreatment bahan mentah
Proses meniup haiwan bermula dengan penyediaan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Pertama, granul haiwan perlu menjalani rawatan pengeringan yang ketat, biasanya pada suhu 150-170 ℃ selama 4-6 jam, dan kandungan air dikawal di bawah 0.005%. Langkah ini sangat penting kerana kelembapan jejak akan menyebabkan kecacatan seperti gelembung dan atomisasi dalam produk akhir.
Proses pengacuan suntikan
Granul haiwan kering dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan dan cair pada suhu tinggi 260-285 ℃. Bahan haiwan cair disuntik ke dalam acuan preform yang direka bentuk di bawah tekanan tinggi 60-100MPa. Suhu acuan biasanya dikawal pada 10-30 ℃ untuk memastikan bahawa preform dapat dengan cepat disejukkan dan dibentuk.
Kawalan kualiti preform
Preform yang dibentuk perlu memenuhi saiz dan penampilan yang ketat. Parameter utama termasuk:
Penyimpangan berat: ± 0.1g
Ketebalan Dinding Keseragaman: Penyimpangan tidak melebihi 5%
Penampilan: Tidak ada gelembung, tidak ada kekotoran, tiada calar
Mesin pencetakan suntikan moden biasanya dilengkapi dengan sistem pemeriksaan visual yang secara automatik boleh menghapuskan preforms yang tidak layak untuk memastikan kualiti proses berikutnya.
Langkah 2: Pemanasan dan pelarasan suhu preform
Langkah 1: Pencetakan suntikan preform
Pretreatment bahan mentah
Proses meniup haiwan bermula dengan penyediaan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Pertama, granul haiwan perlu menjalani rawatan pengeringan yang ketat, biasanya pada suhu 150-170 ℃ selama 4-6 jam, dan kandungan air dikawal di bawah 0.005%. Langkah ini sangat penting kerana kelembapan jejak akan menyebabkan kecacatan seperti gelembung dan atomisasi dalam produk akhir.
Proses pengacuan suntikan
Granul haiwan kering dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan dan cair pada suhu tinggi 260-285 ℃. Bahan haiwan cair disuntik ke dalam acuan preform yang direka bentuk di bawah tekanan tinggi 60-100MPa. Suhu acuan biasanya dikawal pada 10-30 ℃ untuk memastikan bahawa preform dapat dengan cepat disejukkan dan dibentuk.
Kawalan kualiti preform
Preform yang dibentuk perlu memenuhi saiz dan penampilan yang ketat. Parameter utama termasuk:
Penyimpangan berat: ± 0.1g
Ketebalan Dinding Keseragaman: Penyimpangan tidak melebihi 5%
Penampilan: Tidak ada gelembung, tidak ada kekotoran, tiada calar
Mesin pencetakan suntikan moden biasanya dilengkapi dengan sistem pemeriksaan visual yang secara automatik boleh menghapuskan preforms yang tidak layak untuk memastikan kualiti proses berikutnya.
Langkah 2: Pemanasan dan pelarasan suhu preform
Prinsip pemanasan inframerah
Preform perlu dipanaskan dengan tepat sebelum memasuki proses pencetakan pukulan. Relau pemanasan biasanya menggunakan pemanasan inframerah untuk memanaskan preform di bahagian melalui 8-12 zon suhu bebas. Suhu setiap zon suhu boleh dikawal secara bebas untuk mencapai pengagihan suhu terbaik di setiap bahagian preform.
Teknologi kawalan suhu
Keluk suhu pemanasan biasa adalah seperti berikut:
Mulut Botol: 100-110 ℃ (Mengekalkan ketegaran)
Badan botol: 110-120 ℃ (suhu pencetakan tamparan optimum)
Botol Botol: 105-115 ℃ (Pastikan kekuatan)
Sistem pemanasan moden mengamalkan kawalan gelung tertutup PID, dan turun naik suhu boleh dikawal dalam ± 1 ℃ untuk memastikan keseragaman pemanasan.
Pengoptimuman proses pemanasan
Untuk meningkatkan kecekapan tenaga dan kelajuan pengeluaran, sistem pemanasan lanjutan menggunakan teknologi berikut:
Peranti Pemulihan Haba: Gunakan haba gas ekzos untuk memanaskan preform yang baru dimasukkan
Pemanasan putar: pastikan preform dipanaskan secara merata
Kawalan Adaptif: Secara automatik menyesuaikan parameter pemanasan mengikut suhu ambien
Langkah 3: Mulai pukulan regangan
Proses Peregangan Biaxial
Preform yang dipanaskan dipindahkan ke acuan pencetakan pukulan untuk pencetakan pukulan regangan biaxial:
Peregangan paksi: batang peregangan logam membentangkan preform secara longitudinal pada kelajuan 0.8-1.2m/s
Pencetakan Blow Radial: Udara tekanan tinggi 25-40Bar diperkenalkan pada masa yang sama untuk membuat preform berkembang secara radiasi agar sesuai dengan acuan
Teknologi Kawalan Tekanan
Proses pencetakan pukulan biasanya dibahagikan kepada tiga peringkat:
Peringkat Pra-Blowing: Tekanan Rendah (kira-kira 5bar) untuk pengacuan awal
Tahap meniup utama: Tekanan Tinggi (25-40Bar) untuk membentuk lengkap
Tahap Memegang Tekanan: Mengekalkan tekanan untuk memastikan membentuk
Sistem penyejukan acuan
Pencetakan acuan dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cekap, biasanya menggunakan peredaran air 5-15 ℃ untuk memastikan bahawa badan botol cepat disejukkan dan dibentuk. Masa penyejukan biasanya dikawal pada 2-4 saat, yang secara langsung mempengaruhi kitaran pengeluaran dan kualiti produk.
Kawalan Kualiti dan Teknologi Inovatif
1. Sistem Pengesanan Dalam Talian
Mesin pencetakan haiwan peliharaan moden dilengkapi dengan pelbagai peranti pengesanan:
Pemeriksaan Visual: Periksa kecacatan mulut botol, bintik hitam, dll.
Pengesanan Ketebalan Dinding: Pengukuran ultrasonik atau X-ray
Ujian kebocoran: Pengesanan tekanan udara pengedap
2. Perkembangan teknologi terkini
Teknologi penjimatan tenaga: Servo Motor Drive menjimatkan tenaga 40-60% berbanding dengan sistem hidraulik tradisional
Kawalan Pintar: Pengoptimuman Parameter Proses Automatik Berdasarkan AI
Ringan: Mengoptimumkan reka bentuk botol melalui analisis elemen terhingga untuk mengurangkan penggunaan bahan
Kesimpulan
Tiga langkah utama mesin pencetakan pukulan haiwan dari preform hingga botol - suntikan suntikan, pemanasan dan pelarasan suhu, regangan pukulan, setiap pautan memerlukan kawalan yang tepat dan sokongan teknikal lanjutan. Memandangkan industri pembungkusan terus meningkatkan keperluannya untuk kecekapan pengeluaran, pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar, Teknologi Blowing Botol PET juga terus berinovasi. Memahami prinsip -prinsip asas ini akan membantu pengeluar mengoptimumkan proses, meningkatkan kualiti produk, dan mendapat kelebihan dalam persaingan pasaran yang sengit.
Bagi pembaca yang ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Teknologi Blowing Botol Pet, kami mengesyorkan:
Lawati tapak pengeluaran peralatan untuk memahami proses kerja secara intuitif
Mengambil bahagian dalam latihan teknikal profesional untuk menguasai kaedah pengoptimuman proses
Perhatikan pameran industri untuk mengetahui perkembangan teknologi terkini
Untuk lebih banyak maklumat teknikal atau konsultasi peralatan, sila hubungi kami.
E -mel: sales@longthinmachinery.com