두꺼운 벽 관개 파이프 및 드립 테이프 커넥터에서 비료 스프레더 구성 요소에 이르기까지 농업 플라스틱 부품은 고유 한 요구에 따라 : UV 노출, 비료의 화학적 부식 및 설치 중 기계적 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 이러한 표준을 충족시키기 위해 제조업체는 종종 섬유 강화 플라스틱 (예 : 15% -30% 유리 섬유가있는 PP 또는 PE) 또는 강성 엔지니어링 플라스틱에 의존합니다. 그러나 이러한 재료에는 주입 성형기에 대한 숨겨진 도전이 있습니다 : 심한 나사 마모.
일단 업계가 불이행 한 표준 질화 강철 나사는 연마 첨가제를 처리하기 위해 고군분투합니다. 유리 섬유 강화 관개 파이프를 성형하는 30,000-50,000 사이클 후에는 흠집, 압축 효율 감소 및 불완전한 가소 화를 개발할 수 있습니다. 결함 부품, 빈번한 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 급증시킬 수 있습니다. 농업 플라스틱 제조업체의 경우 내마모 나사로 전환하는 것은 업그레이드가 아닙니다. 생산성과 이익을 보호해야합니다. 다음은 스위치를 만들기위한 세 가지 중요한 이유입니다.
1. 유리 섬유 및 연마 첨가제 표준 나사를 파괴합니다.
관개 파이프와 농업 피팅에는 강도와 내구성의 균형을 잡는 재료가 필요합니다. 유리 섬유 (GF)는 가장 일반적인 보강재이지만 날카 롭고 단단한 입자는 표준 나사에서 사포처럼 작용합니다. 피해를 분류합시다.
- 표면 스크래치 및 그루브 마모 : GF가있는 플라스틱이 녹아 나사를 통해 흐르면 나사의 비행과 뿌리 직경을 긁습니다. 표준 질화 강철 나사 (표면 경도 ~ HRC 55)는 20,000 사이클의 성형 GF-PP 후 눈에 보이는 흠집을 보입니다. 이 흠집은 무모한 플라스틱을 함정하여 관개 파이프 내부 벽에 검은 반점이나 "생선 눈"을 유발합니다.
- 압축 비 분해 : 나사의 압축 비율 (균일 성소에 중요한)은 마모에 의해 손상됩니다. 마모 된 나사는 일관된 압력을 가할 수 없으므로 파이프 강도를 약화시키는 언더 멜트 GF 입자로 이어집니다. 4 인치 관개 파이프의 한 제조업체는 표준 나사가 내려진 후 버스트 압력이 12% 감소한 것으로보고되었습니다.
내마모 나사는 하강 코팅과 프리미엄베이스 재료로 이것을 해결합니다.
- 우리의 나사는 텅스텐 카바이드 복합 코팅 (HRC 65-70까지 표면 경도) 또는 세라믹 입자가있는 질화 스테인레스 스틸을 사용하여 GF 마모에 대한 장벽을 만듭니다.
- 유럽 관개 파이프 메이커를 사용한 현장 테스트에서, 내마모 나사는 눈에 띄는 마모없이 180,000 사이클 (표준 나사보다 6 배) 동안 20% GF-PE를 성형했습니다. 파이프의 버스트 압력은 안정적으로 유지되었고 스크랩 속도는 8%에서 1.2%로 떨어졌습니다.
2. 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용 절감 —Avoid "예기치 않은 생산 중단"
농업 플라스틱 제조업체의 경우 다운 타임이 비용이 많이 듭니다. 관개 파이프 (Spring-Summer)의 성수기는 농장 마감일을 충족시키기 위해 연중 무휴 생산을 요구합니다. 마모 된 나사는 계획되지 않은 정지를 트리거 할 수 있습니다.
- 스크류 교체 다운 타임 : 표준 나사를 변경하는 데 4-6 시간이 걸립니다 (배럴 분해, 청소 및 재 보정 매개 변수 포함). 3 개의 교대 근무를하는 공장의 경우 24-36 시간의 생산을 잃어 1,200 개 이상의 미완성 관개 파이프 (50 초 사이클 시간에 따라)로 전환합니다.
- 빈번한 유지 보수 점검 : 마모 된 나사는 조기 마모를 잡으려면 매주 검사가 필요하며 다른 작업에서 기술자를 전환시킵니다. 한 미국 기반 제조업체는 표준 나사 유지 보수에 10 시간 이상을 소비했다고보고했습니다.
내마비 나사는 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 요구를 줄임으로써 이러한 비용을 슬래시합니다.
- 더 긴 서비스 간격 : 내마모 나사는 150,000-200,000 사이클 (표준 나사의 경우 30,000-50,000)마다 교체가 필요합니다. 이로 인해 대량 생산자의 경우 교체 다운 타임을 4 배/년에서 1x/년으로 줄입니다.
- 최소 검사 : 내구성있는 코팅은 마이크로 스크래치에 저항하므로 검사를 2 개월마다 한 번씩 줄일 수 있습니다. 나사를 사용하는 브라질 농업 부품 제조업체는 유지 보수에 80 시간 이상을 절약하여 출력을 향상시키기 위해 팀을 고용했습니다.
3. 일관된 가소기 = 적은 결함 및 더 높은 이익 마진
농업 플라스틱 구매자 (예 : 농장 공급 회사, 관개 시스템 설치 업체)는 결함에 대한 관용이 없습니다. 관개 파이프의 단일 약점으로 인해 누출이 발생하여 작물 손상과 비용이 많이 드는 수익이 발생할 수 있습니다. 마모 된 나사는 가보 화를 방해하기 때문에 결함의 주요 원인입니다.
- 고르지 않은 GF 분포 : 마모 된 나사는 GF를 플라스틱 매트릭스에 균등하게 혼합 할 수 없습니다. 이것은 파이프에서 약점을 생성합니다. 일부 섹션은 너무 많은 GF (부서지기 쉬운, 균열이 발생하기 쉬운)가 너무 적고 다른 부분은 너무 적고 (부드럽고, 압력을 견딜 수 없음).
- 치수 불안정성 : 마모는 나사의 용융 흐름을 제어하는 능력을 줄여서 파이프 벽 두께가 일치하지 않습니다. 2mm 두께 변화가있는 4 인치 파이프는 재료가 고품질이더라도 압력 테스트에 실패 할 수 있습니다.
내마비 나사는 일관된 성능을 보장하여 제품 품질과 이익을 직접 개선합니다.
- 균일 성소 : 내마모 나사의 매끄럽고 단단한 표면은 30% GF-PP로 일관된 용융 흐름을 유지합니다. 멕시코 드립 관개 방출기 제조업체는 GF 분포 균일 성이 75%에서 98%로 향상되어 "약점"결함을 제거했습니다.
- 안정적인 치수 정확도 : 마모로 인한 압력 변동이 없으면 파이프 벽 두께 변화가 ± 0.3mm에서 ± 0.1mm로 떨어졌습니다-엄격한 ISO 4427 표준. 이로 인해 고객 수익이 90% 감소하고 제조업체의 명성을 강화했습니다.
- 적은 스크랩 부품으로 인한 비용 절감 : 10,000 개의 관개 파이프/일을 생산하는 공장의 경우 스크랩 속도를 8%에서 1%로 줄이면 700 개의 파이프/일 - Worth ~ \ (\ \) 5/조각)를 절약합니다. 6 개월의 성수기는 회복 된 수익이 630,000 달러입니다.
농업 플라스틱 생산을 보호 할 준비가 되셨습니까?
관개 파이프, 비료 용기 또는 강화 된 재료가 장착 된 기타 농업 플라스틱 부품을 성형하는 경우, 마모에 대한 나사는 비용이 아니라 신뢰성과 이익에 대한 투자입니다.
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- 재료 유형 (예 : 20% GF-PE) 및 생산량을 공유하십시오.
- 스크랩 감소, 가동 중지 시간 및 유지 보수로 인한 잠재적 비용을 계산할 것입니다.
- 무의미한 테스트 예약 : 자료를 보내 주시면 내마모 나사가 어떻게 가소화 및 부품 품질을 향상시키는지를 시연하겠습니다.
마모 된 나사가 농업 플라스틱 사업을 막지 않도록하십시오. 내마모성 나사를 선택하고 부품만큼 힘든 생산 라인을 만듭니다.