사출 성형 필드에서, 사출 성형 기계의 나사를 장비의 "심장"이라고 할 수있다. 성능은 플라스틱 제품의 품질, 생산 효율성 및 장비의 전반적인 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 종종 간과되지만 극도로 중요한 점은 PP (폴리 프로필렌), ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔-스티렌 코 폴리머) 및 PC (폴리 카보네이트)와 같은 다른 플라스틱 원료는 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 정확하게 조정 된 나사 설계가 필요하다는 것입니다. 잘못된 나사를 선택하면 제품 결함이 자주 발생할뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 줄이고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그렇다면이 일반적인 원료의 나사 설계의 차이점은 무엇입니까?
PP 원료 및 적응 된 나사 설계
PP는 유동성이 우수하고 결정화 속도가 높은 결정질 플라스틱입니다. 녹는 점은 약 160-170 ℃에서 상대적으로 낮다. 주입 성형 공정 동안, PP는 전단에 민감하며 과도한 전단은 분자 사슬 분해를 유발하고 제품 성능에 영향을 미칩니다.
이러한 특성에 따라 PP 원료에 적합한 나사는 일반적으로 다음과 같은 설계 기능을 갖습니다.
높은 압축 비율 : 일반적으로 3.0과 4.0 사이. 높은 압축 비율은 더 짧은 나사 스트로크에서 PP 원료를 신속하게 소형화하고 녹일 수 있도록하여 결정화 특성을 최대한 활용하고 가소화 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, PP 플라스틱 파이프를 생산할 때, 높은 압축 비율 나사는 PP 원료를 신속하게 소성하고 균일하게 압출하여 파이프의 벽 두께가 균일하고 질감이 빡빡 할 수 있습니다.
그라디언트 스레드 : 나사의 나사 깊이는 공급 섹션에서 계량 섹션으로 점차 얕아집니다. 이 그라디언트 설계는 PP 원료가 나사 회전 동안 고체에서 용융 상태로 부드럽게 변형되어 갑작스런 압력과 전단으로 인해 원료의 분해를 피할 수 있습니다. PP 사출 성형 트레이를 생성 할 때, 그라디언트 스레드 나사는 PP 원료를 고르게 가소 화하여 트레이 표면이 매끄럽고 용접 마크가 없도록 할 수 있습니다.
적절한 종횡비 : 일반적으로 종횡비 (L/D)는 20에서 25 사이입니다. 충분한 종횡비는 PP 원료에 대한 충분한 가소화 경로를 제공하여 나사에서 균일하게 가열되고 녹고 혼합 될 수 있으므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
ABS 원료에 적합한 나사 특성
ABS는 포괄적 인 성능과 특정 유동성을 가진 비정질 중합체이지만 PP와 비교하여 유동성은 약간 악화되어 온도에 더 민감합니다. ABS의 가공 온도 범위는 일반적으로 200 내지 250 ℃ 사이입니다.
ABS 원료에 적합한 나사 설계는 다음과 같습니다.
중간 압축 비율 : 압축 비율은 일반적으로 2.5와 3.0 사이입니다. 이 범위는 ABS 원료가 완전히 압축되고 녹을 수 있으며 과도한 압축 비율로 인해 과도한 전단 열이 발생하여 ABS 분해를 유발합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱 껍질을 생성 할 때 중간 압축 비율 나사는 ABS 원자재를 균일하게 가소화하여 금형 공동을 채우고 표면 마감 및 쉘의 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다.
범용 점진적 나사 : 스레드 깊이가 점진적으로 변하고 전환 구역이 비교적 길다. 이를 통해 ABS 원료가 나사에서 천천히 가열되고 가소화되어 기포 및 은색 실과 같은 빠른 온도 변화로 인한 제품 결함을 줄입니다. ABS 장난감 액세서리를 생산할 때 범용 구배 나사는 ABS 원료를 Masterbatch와 완전히 혼합하여 균일 한 제품 색상과 절묘한 모양을 보장 할 수 있습니다.
표면 처리 : ABS는 가공 중에 특정 부식성 가스를 생성 할 수 있기 때문에, 나사 표면은 종종 크롬 도금 또는 질화되어 나사의 부식 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
PC 원료에 적합한 나사의 핵심 지점
PC는 우수한 기계적 특성, 내열성 및 충격 저항을 갖춘 고격도의 비 결정질 플라스틱입니다. PC의 용융 온도는 일반적으로 220 ~ 260 ° C이며 수분에 매우 민감하므로 처리하기 전에 완전히 건조해야합니다.
PC 원료의 나사 설계 요구 사항은 다음과 같습니다.
낮은 전단 설계 : PC는 전단에 민감하며 과도한 전단은 분자 사슬을 파괴하고 제품의 성능을 줄입니다. 따라서, 나사는 더 큰 스레드 그루브 깊이와 더 작은 압축 비율 (보통 1.8-2.2)과 같은 낮은 전단 설계를 채택하여 PC 원료의 전단 효과를 줄입니다. PC 광학 렌즈를 생산할 때, 낮은 전단 나사는 PC 원료가 가소화 공정 동안 분자 체인의 무결성을 유지하고 렌즈의 광학적 특성을 보장 할 수 있습니다.
내 손길이 높은 재료 : PC는 경도가 높고 나사의 전달 및 가소 화 과정에서 나사에 더 큰 마모를 유발합니다. 따라서, 나사는 종종 높은 합금 강철과 같은 내마비 재료로 만들어지고 나사의 내마모성을 향상시키기 위해 경화됩니다. 예를 들어, PC 제품의 장기 생산에서, 높은 마모성 나사는 마모를 효과적으로 줄이고 장비 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
특수 반환 구조 : 주입 과정에서 PC가 다시 흐르는 것을 방지하기 위해, 나사 헤드에는 주입 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 특수 반환 구조가 장착되어 있어야합니다. 고정밀 PC 플라스틱 제품을 생산할 때, 좋은 반환 구조는 각 주입 부피의 정확성을 보장하고 제품 자격을 향상시킬 수 있습니다.
3 가지 일반적인 플라스틱 원료 인 PP, ABS 및 PC는 다른 특성을 가지며, 이들에 적합한 사출 성형기의 나사 설계는 압축 비율, 스레드 유형, 종횡비, 재료 및 표면 처리에 상당한 차이가 있음을 알 수 있습니다. 전문 분사 성형 기계 제조업체로서, 우리는 다양한 원료와 나사 디자인의 미묘한 관계를 잘 알고 있습니다. 우리는 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 나사 솔루션을 제공하여 주입 성형 생산 공정이 효율적이고 안정적이며 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 우리를 선택한다는 것은 전문성, 효율성 및 품질 보증을 선택하는 것을 의미합니다. 주입 성형 사업을 강화하기 위해 함께 협력합시다.
PP 원료 및 적응 된 나사 설계
PP는 유동성이 우수하고 결정화 속도가 높은 결정질 플라스틱입니다. 녹는 점은 약 160-170 ℃에서 상대적으로 낮다. 주입 성형 공정 동안, PP는 전단에 민감하며 과도한 전단은 분자 사슬 분해를 유발하고 제품 성능에 영향을 미칩니다.
이러한 특성에 따라 PP 원료에 적합한 나사는 일반적으로 다음과 같은 설계 기능을 갖습니다.
높은 압축 비율 : 일반적으로 3.0과 4.0 사이. 높은 압축 비율은 더 짧은 나사 스트로크에서 PP 원료를 신속하게 소형화하고 녹일 수 있도록하여 결정화 특성을 최대한 활용하고 가소화 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, PP 플라스틱 파이프를 생산할 때, 높은 압축 비율 나사는 PP 원료를 신속하게 소성하고 균일하게 압출하여 파이프의 벽 두께가 균일하고 질감이 빡빡 할 수 있습니다.
그라디언트 스레드 : 나사의 나사 깊이는 공급 섹션에서 계량 섹션으로 점차 얕아집니다. 이 그라디언트 설계는 PP 원료가 나사 회전 동안 고체에서 용융 상태로 부드럽게 변형되어 갑작스런 압력과 전단으로 인해 원료의 분해를 피할 수 있습니다. PP 사출 성형 트레이를 생성 할 때, 그라디언트 스레드 나사는 PP 원료를 고르게 가소 화하여 트레이 표면이 매끄럽고 용접 마크가 없도록 할 수 있습니다.
적절한 종횡비 : 일반적으로 종횡비 (L/D)는 20에서 25 사이입니다. 충분한 종횡비는 PP 원료에 대한 충분한 가소화 경로를 제공하여 나사에서 균일하게 가열되고 녹고 혼합 될 수 있으므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
ABS 원료에 적합한 나사 특성
ABS는 포괄적 인 성능과 특정 유동성을 가진 비정질 중합체이지만 PP와 비교하여 유동성은 약간 악화되어 온도에 더 민감합니다. ABS의 가공 온도 범위는 일반적으로 200 내지 250 ℃ 사이입니다.
ABS 원료에 적합한 나사 설계는 다음과 같습니다.
중간 압축 비율 : 압축 비율은 일반적으로 2.5와 3.0 사이입니다. 이 범위는 ABS 원료가 완전히 압축되고 녹을 수 있으며 과도한 압축 비율로 인해 과도한 전단 열이 발생하여 ABS 분해를 유발합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱 껍질을 생성 할 때 중간 압축 비율 나사는 ABS 원자재를 균일하게 가소화하여 금형 공동을 채우고 표면 마감 및 쉘의 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다.
범용 점진적 나사 : 스레드 깊이가 점진적으로 변하고 전환 구역이 비교적 길다. 이를 통해 ABS 원료가 나사에서 천천히 가열되고 가소화되어 기포 및 은색 실과 같은 빠른 온도 변화로 인한 제품 결함을 줄입니다. ABS 장난감 액세서리를 생산할 때 범용 구배 나사는 ABS 원료를 Masterbatch와 완전히 혼합하여 균일 한 제품 색상과 절묘한 모양을 보장 할 수 있습니다.
표면 처리 : ABS는 가공 중에 특정 부식성 가스를 생성 할 수 있기 때문에, 나사 표면은 종종 크롬 도금 또는 질화되어 나사의 부식 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
PC 원료에 적합한 나사의 핵심 지점
PC는 우수한 기계적 특성, 내열성 및 충격 저항을 갖춘 고격도의 비 결정질 플라스틱입니다. PC의 용융 온도는 일반적으로 220 ~ 260 ° C이며 수분에 매우 민감하므로 처리하기 전에 완전히 건조해야합니다.
PC 원료의 나사 설계 요구 사항은 다음과 같습니다.
낮은 전단 설계 : PC는 전단에 민감하며 과도한 전단은 분자 사슬을 파괴하고 제품의 성능을 줄입니다. 따라서, 나사는 더 큰 스레드 그루브 깊이와 더 작은 압축 비율 (보통 1.8-2.2)과 같은 낮은 전단 설계를 채택하여 PC 원료의 전단 효과를 줄입니다. PC 광학 렌즈를 생산할 때, 낮은 전단 나사는 PC 원료가 가소화 공정 동안 분자 체인의 무결성을 유지하고 렌즈의 광학적 특성을 보장 할 수 있습니다.
내 손길이 높은 재료 : PC는 경도가 높고 나사의 전달 및 가소 화 과정에서 나사에 더 큰 마모를 유발합니다. 따라서, 나사는 종종 높은 합금 강철과 같은 내마비 재료로 만들어지고 나사의 내마모성을 향상시키기 위해 경화됩니다. 예를 들어, PC 제품의 장기 생산에서, 높은 마모성 나사는 마모를 효과적으로 줄이고 장비 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
특수 반환 구조 : 주입 과정에서 PC가 다시 흐르는 것을 방지하기 위해, 나사 헤드에는 주입 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 특수 반환 구조가 장착되어 있어야합니다. 고정밀 PC 플라스틱 제품을 생산할 때, 좋은 반환 구조는 각 주입 부피의 정확성을 보장하고 제품 자격을 향상시킬 수 있습니다.
3 가지 일반적인 플라스틱 원료 인 PP, ABS 및 PC는 다른 특성을 가지며, 이들에 적합한 사출 성형기의 나사 설계는 압축 비율, 스레드 유형, 종횡비, 재료 및 표면 처리에 상당한 차이가 있음을 알 수 있습니다. 전문 분사 성형 기계 제조업체로서, 우리는 다양한 원료와 나사 디자인의 미묘한 관계를 잘 알고 있습니다. 우리는 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 나사 솔루션을 제공하여 주입 성형 생산 공정이 효율적이고 안정적이며 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 우리를 선택한다는 것은 전문성, 효율성 및 품질 보증을 선택하는 것을 의미합니다. 주입 성형 사업을 강화하기 위해 함께 협력합시다.