자동차 전등 갓 (헤드 라이트, 미등 렌즈)은 전체 차량의 외관 및 기능의 주요 구성 요소이며, 높은 광 투과율, 내후성 및 복잡한 곡선 표면 구조와 같은 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. 기존의 단일 색 주입 성형 + 후 처리 방법은 효율이 낮고 불안정한 수율을 가지며, 완전 자동 2 색 분사 성형기는 일회성 성형 공정을 통해 생산 효율 및 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이 기사는 자동차 전등 갓의 주입 성형에서 세 가지 핵심 어려움을 분석하고 2 컬러 주입 성형기가 고품질 및 저비용 대량 생산을 달성 할 수있는 방법을 설명합니다.
이 기사는 자동차 전등 갓의 주입 성형에서 세 가지 핵심 어려움을 분석하고 2 컬러 주입 성형기가 고품질 및 저비용 대량 생산을 달성 할 수있는 방법을 설명합니다.
자동차 전등 갓의 주입 성형에서 세 가지 핵심 어려움
1. 광 투과율 및 표면 마감에 대한 매우 높은 요구 사항
산업 표준 : 광 투과율은 ≥90% (예 : PMMA 재료) 여야하며 흐름 마크, 기포 및 수축 자국과 같은 결함은 허용되지 않습니다.
전통적인 문제 :
단일 색 주입 성형 후에 연마 또는 코팅이 필요하며, 이는 비용이 증가합니다 (약 15%-20%).
고르지 않은 곰팡이 온도 제어는 쉽게 안개 또는 빛 산란을 초래할 수 있습니다.
2. 2 색/다색 층 구조의 정확한 조합
기능적 요구 사항 : 예를 들어, 전등의 투명 영역 + 음영 영역 (검은 모서리), LED 조명 가이드 + 쉘 통합 몰딩.
전통적인 과정의 고통 지점 :
2 개의 주입 성형 (분할 금형 생산)은 결함이 최대 8%-12%의 결함 속도로 쉽게 관절 라인의 탈구로 이어질 수 있습니다.
수동 금형 전달의 효율은 낮으며주기 시간은 30%이상 연장됩니다.
3. 복잡한 곡선 표면과 얇은 벽 구조가 변형되기 쉽다
설계 트렌드 : 현대 자동차 전등은 대부분 벽 두께가 1.2-2.0mm 인 3D 특수 모양의 곡선 표면입니다.
생산 과제 :
고르지 않은 주입 성형 압력 압력이 쉽게 뒤틀릴 수 있습니다 (변형> 0.5mm는 스크래핑을 의미합니다).
냉각 수축 차이는 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
완전 자동 2 색 분사 성형 기계의 솔루션
1. 2 색 분사 성형 기계의 작동 원리
완전 자동 2 색 분사 성형기에는 2 개의 주입 시스템 + 회전 금형이 장착되어 있으며 작업 공정은 다음과 같습니다.
첫 번째 샷 : PMMA/PC와 같은 투명한 재료를 주입하여 갓의 본체를 형성합니다.
금형은 반제품을 금형에 유지하기 위해 180 ° 회전합니다.
두 번째 샷 : 프레임 또는 기능 구조를 형성하기 위해 쉐이딩 재료 (예 : 검은 색 ABS)를 주입합니다.
2 색 일체형 성형을 완료하기위한 일회성 방출.
2. 난이도 극복 1 : 광 투과율 및 표면 품질의 최적화
고광택 곰팡이 기술 :
표면 산란을 줄이기 위해 미러 연마 (RA≤0.05μm) + 크롬 도금.
대역 압력 제어 : 수축 마크를 제거하기위한 실시간 보유 압력 조정.
재료 호환성 설계 :
투명 층 (PMMA) 및 쉐이딩 층 (ABS)은 계층화를 피하기 위해 화학적 결합 공식을 채택합니다.
3. 난이도 극복 2 : 두 가지 색상의 정밀 조합
로터리 곰팡이의 폐쇄 루프 제어 :
서보 모터는 ± 0.01 °의 위치 정확도로 회전을 구동하여 2 차 분사 성형의 정확한 정렬을 보장합니다.
전환층의 온도 관리 :
첫 번째 샷이 완료된 후, 금형은 두 번째 샷의 융합을 촉진하기 위해 재료의 점성 흐름 상태로 국부적으로 가열됩니다.
어려움 극복 3 : 복잡한 표면의 방지 형성
가변 온도 주입 성형 (variotherm) 기술 :
주입 성형 전에 (내부 응력을 줄이기 위해) (내부 응력을 줄이기 위해) 금형을 110 ℃로 가열하고 성형 후 60 ℃로 빠르게 냉각시킨다.
3D 적합성 수로 곰팡이 :
<0.1mm의 변형으로 표면 부품을 균등하게 시원하게하기 위해 특수 모양의 냉각 파이프의 3D 인쇄.
3. 미래 추세 : 지능형 및 녹색 제조
AI 매개 변수 적응 : 주변 온도 및 습도에 따라 사출 성형 압력 및 온도를 자동으로 조정합니다.
스프레이 프리 2 컬러 재료 : Primer-Free PC/PMMA와 같은 VOC 배출을 줄이기위한.
디지털 트윈 시뮬레이션 : 가상 디버깅은 곰팡이 설계를 최적화하고 개발주기를 30%단축시킵니다.