Nel settore della trasformazione in plastica, l'efficienza di connessione tra la prova della muffa e la produzione di massa e il tasso di qualificazione del prodotto sono la chiave per determinare il costo di produzione e la competitività del mercato delle imprese. Molte aziende hanno affrontato un tale dilemma: i parametri vengono ripetutamente regolati durante la prova dello stampo ma è difficile da finalizzare e l'accuratezza del prodotto fluttua a causa della stabilità insufficiente delle attrezzature durante la produzione di massa e il tasso di qualificazione finale scende al di sotto del 90%e i costi di rielaborazione e rifiuti rimangono elevati. Tuttavia, la nostra macchina per lo stampaggio a iniezione, attraverso l'innovazione tecnologica e la progettazione intelligente, ha raggiunto una connessione senza soluzione di continuità dalla sperimentazione di muffa alla produzione di massa e ha stabilizzato il tasso di qualificazione del prodotto al 99%, in modo che sia l'efficienza e la qualità della produzione possano soddisfare gli standard.
La prova della muffa è la "prova chiave" prima della produzione di prodotti in serie e l'accuratezza dell'impostazione dei parametri influisce direttamente sulla produzione successiva. Quando le macchine tradizionali di stampaggio a iniezione vengono utilizzate per la prova dello stampo, devono fare affidamento sull'esperienza dei tecnici per eseguire il debug ripetutamente dozzine di parametri come la forza di bloccaggio, la velocità di iniezione e il tempo di mantenimento. Non solo richiede tempo (il ciclo medio di prova dello stampo è di 3-5 giorni), ma può anche essere "difficile da riprodurre" durante la produzione di massa a causa di vaghi record di parametri. Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di un "sistema di prova dello stampo intelligente" che può registrare automaticamente i dati dei parametri di ciascun debug e generare un grafico di confronto della curva visiva. Ad esempio, quando si prova lo stampo, è necessario inserire solo informazioni di base come materiale del prodotto (come PP, ABS), peso e dimensioni e il sistema consiglierà l'intervallo dei parametri iniziali. Dopo i sottili del tecnico, i parametri vengono automaticamente sincronizzati al database e il ciclo di prova dello stampo viene ridotto a 1-2 giorni. Ancora più importante, dopo che la prova dello stampo è qualificata, i parametri vengono importati in modalità di produzione di massa con un clic per evitare errori di input manuale e assicurarsi che "effetto di prova dello stampo = effetto di produzione di massa".
La stabilità nella fase di produzione di massa è la "linea di salvataggio" del tasso di passaggio. L'attrezzatura tradizionale spesso provoca difetti come flash, carenza di materiale e segni di restringimento nei prodotti a causa di sottili cambiamenti come fluttuazioni della temperatura dell'olio e usura delle viti. La nostra macchina per stampaggio a iniezione ha costruito una linea di difesa stabile da tre dimensioni: in primo luogo, adotta un "sistema di servo a temperatura costante" per aumentare la precisione del controllo della temperatura dell'olio a ± 1 ℃ per evitare la fusione irregolare causata dalle fluttuazioni della temperatura; In secondo luogo, è dotato di un "dispositivo di auto-compensazione" per monitorare e regolare automaticamente le variazioni del gap tra la vite e la canna in tempo reale per garantire che l'errore del volume di iniezione sia ≤0,5%; In terzo luogo, è dotato di un "modulo di ispezione di qualità online" per utilizzare i sensori visivi per ispezionare le dimensioni e l'aspetto di ciascun prodotto e i prodotti non qualificati vengono automaticamente rimossi per eliminare i difetti batch. Il feedback da un produttore di parti automobilistiche dopo l'uso: il tasso di passaggio originale dovuto alla carenza di materiali era dell'82%, ma ora è stabile al 99,2%, riducendo i costi di rifiuti di oltre 50.000 yuan al mese.
Diversi settori hanno requisiti molto diversi per la precisione di stampaggio iniezione e le nostre macchine per stampaggio a iniezione soddisfano diverse esigenze attraverso "adattamento personalizzato". Ad esempio, gli accessori a siringa nel settore medico non richiedono flash e tolleranza dimensionale di ± 0,02 mm. Abbiamo ottimizzato la struttura di serraggio in modo mirato e l'accuratezza della ripetibilità della forza di serraggio raggiunge ± 1%; Le scatole per il pranzo a parete sottile nel settore dell'imballaggio si concentrano sulla velocità di produzione e l'attrezzatura ha aggiornato l'unità di iniezione ad alta velocità, con la velocità di tiro è aumentata a 300 mm/s, mantenendo un tasso di passaggio del 99%; Gli ingranaggi di precisione nel settore dell'elettronica devono evitare il restringimento e la regolazione lineare della pressione viene raggiunta attraverso la "tecnologia di detenzione a pressione multi-stage", che risolve il punto dolente dell'insufficiente pressione delle attrezzature tradizionali. La persona responsabile di una fabbrica di componenti elettronici ha commentato: "In passato, ci sono volute almeno 2 ore per eseguire il debug di diversi modelli di prodotti.
Ora, con questo set di attrezzature, il tempo di cambio di produzione viene ridotto a 20 minuti e il tasso di passaggio può ancora essere stabilizzato a oltre il 99%. "Dall'efficienza e accurata prova dello stampo alla produzione stabile e affidabile in serie, le nostre macchine per la produzione di iniezioni hanno sempre un aumento delle nostre attrezzature, e il tasso di passaggio del 99%" come obiettivo centrale per aiutare i tassi di rendimento hanno un'efficienza di rendimento ha un aumento della nostra produzione di autorizzazioni, e ha ottenuto un aumento delle nostre attrezzature, e il tasso di passaggio di rendimento ". di più di 3 anni.
Se sei turbato da problemi come un lungo tempo di prova della muffa, una produzione di massa instabile e un basso tasso di pass, potresti voler contattarci per ottenere soluzioni esclusive. Se ti consulti ora, puoi anche ottenere una "Guida all'ottimizzazione dei parametri di prova dello stampo" per aiutarti a evitare le deviazioni in produzione.