प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में, मोल्ड परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन और उत्पाद योग्यता दर के बीच कनेक्शन दक्षता उद्यमों की उत्पादन लागत और बाजार प्रतिस्पर्धा का निर्धारण करने की कुंजी है। कई कंपनियों को इस तरह की दुविधा का सामना करना पड़ा है: मापदंडों को मोल्ड परीक्षण के दौरान बार -बार समायोजित किया जाता है, लेकिन इसे अंतिम रूप देना मुश्किल है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अपर्याप्त उपकरण स्थिरता के कारण उत्पाद सटीकता में उतार -चढ़ाव होता है, और अंतिम योग्यता दर 90%से कम हो जाती है, और पुनर्मिलन और अपशिष्ट लागत अधिक रहती है। हालांकि, तकनीकी नवाचार और बुद्धिमान डिजाइन के माध्यम से हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने मोल्ड ट्रायल से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सहज संबंध हासिल किया है, और उत्पाद योग्यता दर को 99%तक स्थिर कर दिया है, ताकि उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता दोनों मानकों को पूरा कर सकें।
मोल्ड ट्रायल उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले "प्रमुख रिहर्सल" है, और पैरामीटर सेटिंग की सटीकता सीधे बाद के उत्पादन को प्रभावित करती है। जब पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग मोल्ड ट्रायल के लिए किया जाता है, तो उन्हें तकनीशियनों के अनुभव पर भरोसा करने की आवश्यकता होती है, जो बार -बार दर्जनों मापदंडों जैसे कि क्लैम्पिंग फोर्स, इंजेक्शन की गति और होल्डिंग समय को डिबग करने के लिए होता है। यह न केवल समय लेने वाली है (औसत मोल्ड परीक्षण चक्र 3-5 दिन है), बल्कि अस्पष्ट पैरामीटर रिकॉर्ड के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान "प्रजनन करना मुश्किल" भी हो सकता है। हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक "इंटेलिजेंट मोल्ड ट्रायल सिस्टम" से सुसज्जित हैं जो स्वचालित रूप से प्रत्येक डिबगिंग के पैरामीटर डेटा को रिकॉर्ड कर सकती हैं और एक विज़ुअल वक्र तुलना चार्ट उत्पन्न कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड की कोशिश करते समय, आपको केवल उत्पाद सामग्री (जैसे कि पीपी, एबीएस), वजन और आकार जैसी बुनियादी जानकारी दर्ज करने की आवश्यकता होती है, और सिस्टम प्रारंभिक पैरामीटर रेंज की सिफारिश करेगा। तकनीशियन ठीक-ट्यून के बाद, मापदंडों को स्वचालित रूप से डेटाबेस में सिंक्रनाइज़ किया जाता है, और मोल्ड परीक्षण चक्र को 1-2 दिनों तक छोटा कर दिया जाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मोल्ड परीक्षण योग्य होने के बाद, मापदंडों को मैनुअल इनपुट त्रुटियों से बचने के लिए एक क्लिक के साथ मास प्रोडक्शन मोड में आयात किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि "मोल्ड ट्रायल इफेक्ट = मास प्रोडक्शन इफेक्ट"।
बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में स्थिरता पास दर की "लाइफलाइन" है। पारंपरिक उपकरण अक्सर तेल के तापमान में उतार -चढ़ाव और पेंच पहनने जैसे सूक्ष्म परिवर्तनों के कारण उत्पादों में फ्लैश, सामग्री की कमी और संकोचन के निशान जैसे दोषों का कारण बनते हैं। हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने तीन आयामों से एक स्थिर रक्षा लाइन का निर्माण किया है: सबसे पहले, यह तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण असमान पिघलने से बचने के लिए तेल तापमान नियंत्रण सटीकता को ± 1 ℃ तक बढ़ाने के लिए एक "निरंतर तापमान सर्वो प्रणाली" को अपनाता है; दूसरा, यह मॉनिटर करने के लिए "वियर सेल्फ-कॉम्पेंसेशन डिवाइस" से सुसज्जित है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजेक्शन वॉल्यूम की त्रुटि .50.5%है, वास्तविक समय में स्क्रू और बैरल के बीच अंतर परिवर्तन को स्वचालित रूप से समायोजित करें; तीसरा, यह प्रत्येक उत्पाद के आकार और उपस्थिति का निरीक्षण करने के लिए दृश्य सेंसर का उपयोग करने के लिए एक "ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण मॉड्यूल" से लैस है, और अयोग्य उत्पादों को बैच दोषों को खत्म करने के लिए स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है। उपयोग के बाद एक ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता से प्रतिक्रिया: सामग्री की कमी के कारण मूल पास दर 82%थी, लेकिन अब यह 99.2%पर स्थिर है, प्रति माह 50,000 से अधिक युआन द्वारा अपशिष्ट लागत को कम करना।
अलग -अलग उद्योगों में इंजेक्शन मोल्डिंग सटीकता के लिए बहुत अलग आवश्यकताएं हैं, और हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें "अनुकूलित अनुकूलन" के माध्यम से विविध आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। उदाहरण के लिए, चिकित्सा उद्योग में सिरिंज सामान को कोई फ्लैश और ± 0.02 मिमी के आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है। हमने लक्षित तरीके से क्लैंपिंग संरचना को अनुकूलित किया है, और क्लैम्पिंग बल दोहराव सटीकता ± 1%तक पहुंच जाती है; पैकेजिंग उद्योग में पतली दीवारों वाले लंच बॉक्स उत्पादन की गति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और उपकरण ने उच्च गति वाले इंजेक्शन इकाई को अपग्रेड किया है, जिसमें शूटिंग की गति बढ़कर 300 मिमी/एस तक बढ़ गई है, जबकि 99% पास दर को बनाए रखते हुए; इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में प्रिसिजन गियर को संकोचन से बचने की आवश्यकता होती है, और दबाव रैखिक समायोजन "मल्टी-स्टेज प्रेशर होल्डिंग टेक्नोलॉजी" के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो पारंपरिक उपकरणों के अपर्याप्त दबाव के दर्द बिंदु को हल करता है। एक इलेक्ट्रॉनिक घटक कारखाने के प्रभारी व्यक्ति ने टिप्पणी की: "अतीत में, उत्पादों के विभिन्न मॉडलों को डिबग करने में कम से कम 2 घंटे लगे।
अब उपकरण के इस सेट के साथ, उत्पादन परिवर्तन समय को 20 मिनट तक छोटा कर दिया जाता है, और पास दर को अभी भी 99% से अधिक पर स्थिर किया जा सकता है। "कुशल और सटीक मोल्ड ट्रायल से लेकर स्थिर और विश्वसनीय द्रव्यमान उत्पादन तक, हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को हमेशा" 99% पास दर "होती है, क्योंकि कंपनियों को लागत कम करने में मदद करने के लिए और अधिक से अधिक कंपनियों को बढ़ाने के लिए। 3 साल से।
यदि आप लंबे मोल्ड ट्रायल टाइम, अस्थिर मास प्रोडक्शन और कम पास दर जैसी समस्याओं से परेशान हैं, तो आप अनन्य समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करना चाह सकते हैं। यदि आप अभी परामर्श करते हैं, तो आप उत्पादन में चक्कर से बचने में मदद करने के लिए एक मुफ्त "मोल्ड ट्रायल पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन गाइड" भी प्राप्त कर सकते हैं।