ऑटोमोबाइल लैंपशेड (हेडलाइट्स, टेललाइट लेंस) पूरे वाहन की उपस्थिति और कार्य के प्रमुख घटक हैं, और उच्च प्रकाश संप्रेषण, मौसम प्रतिरोध और जटिल घुमावदार सतह संरचनाओं जैसे कड़े आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पारंपरिक एकल-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग + पोस्ट-प्रोसेसिंग विधि में कम दक्षता और अस्थिर उपज होती है, जबकि पूरी तरह से स्वचालित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार कर सकती है।
यह लेख ऑटोमोबाइल लैंपशेड के इंजेक्शन मोल्डिंग में तीन मुख्य कठिनाइयों का विश्लेषण करेगा और बताएगा कि कैसे दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाले द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त कर सकती है।
यह लेख ऑटोमोबाइल लैंपशेड के इंजेक्शन मोल्डिंग में तीन मुख्य कठिनाइयों का विश्लेषण करेगा और बताएगा कि कैसे दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता और कम लागत वाले द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त कर सकती है।
ऑटोमोबाइल लैंपशेड के इंजेक्शन मोल्डिंग में तीन मुख्य कठिनाइयाँ
1। प्रकाश संप्रेषण और सतह खत्म के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं
उद्योग मानक: प्रकाश संचारण% 90% (जैसे PMMA सामग्री) होना चाहिए, और प्रवाह के निशान, बुलबुले और संकोचन के निशान जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।
पारंपरिक समस्याएं:
एकल-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद पॉलिशिंग या कोटिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत (लगभग 15%-20%) बढ़ जाती है।
असमान मोल्ड तापमान नियंत्रण आसानी से फॉगिंग या प्रकाश बिखरने का कारण बन सकता है।
2। दो-रंग/बहु-रंग की स्तरित संरचनाओं का सटीक संयोजन
कार्यात्मक आवश्यकताएं: जैसे कि पारदर्शी क्षेत्र + छायांकन क्षेत्र (ब्लैक एज) लैंपशेड का, एलईडी लाइट गाइड + शेल इंटीग्रेटेड मोल्डिंग।
पारंपरिक प्रक्रियाओं के दर्द बिंदु:
दो इंजेक्शन मोल्डिंग (स्प्लिट मोल्ड प्रोडक्शन) आसानी से संयुक्त लाइन के अव्यवस्था को जन्म दे सकता है, जिसमें 8%-12%तक की दोष दर होती है।
मैनुअल मोल्ड ट्रांसफर की दक्षता कम है, और चक्र समय को 30%से अधिक बढ़ाया जाता है।
3। जटिल घुमावदार सतहों और पतली दीवारों वाली संरचनाएं विरूपण के लिए प्रवण हैं
डिजाइन की प्रवृत्ति: आधुनिक कार लैंपशेड ज्यादातर 3 डी विशेष आकार की घुमावदार सतह हैं, जिसमें केवल 1.2-2.0 मिमी की दीवार मोटाई होती है।
उत्पादन चुनौतियां:
असमान इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव आसानी से वारिंग हो सकता है (विरूपण> 0.5 मिमी का अर्थ है स्क्रैपिंग)।
शीतलन संकोचन अंतर आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का समाधान
1। दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
पूरी तरह से स्वचालित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो इंजेक्शन प्रणालियों + घूर्णन मोल्ड से सुसज्जित है, और काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
पहला शॉट: लैंपशेड के मुख्य शरीर को बनाने के लिए पारदर्शी सामग्री (जैसे PMMA/PC) इंजेक्ट करें।
मोल्ड मोल्ड में अर्ध-तैयार उत्पाद को रखने के लिए मोल्ड 180 ° घूमता है।
दूसरा शॉट: एक फ्रेम या कार्यात्मक संरचना बनाने के लिए छायांकन सामग्री (जैसे काले ABS) इंजेक्ट करें।
दो-रंग एक-टुकड़ा मोल्डिंग को पूरा करने के लिए एक बार की अस्वीकृति।
2। पर्वतारोहण कठिनाई 1: प्रकाश संचारण और सतह की गुणवत्ता का अनुकूलन
उच्च-ग्लॉस मोल्ड तकनीक:
मिरर पॉलिशिंग (ra−0.05μM) + क्रोम चढ़ाना सतह के बिखरने को कम करने के लिए।
इन-मोल्ड प्रेशर कंट्रोल: सिकुड़न के निशान को खत्म करने के लिए दबाव रखने का वास्तविक समय समायोजन।
सामग्री संगतता डिजाइन:
पारदर्शी परत (PMMA) और शेडिंग लेयर (ABS) स्तरीकरण से बचने के लिए रासायनिक संबंध सूत्र को अपनाते हैं।
3। पर्वतारोहण कठिनाई 2: दो रंगों का सटीक संयोजन
रोटरी मोल्ड का बंद लूप नियंत्रण:
सर्वो मोटर रोटेशन को चलाता है, ± 0.01 ° की स्थिति सटीकता के साथ, माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करता है।
संक्रमण परत का तापमान प्रबंधन:
पहला शॉट पूरा होने के बाद, दूसरे शॉट के संलयन को बढ़ावा देने के लिए मोल्ड को स्थानीय रूप से सामग्री के चिपचिपा प्रवाह स्थिति में गर्म किया जाता है।
कठिनाई 3 पर काबू
परिवर्तनीय तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग (वैरिएथर्म) प्रौद्योगिकी:
इंजेक्शन मोल्डिंग (आंतरिक तनाव को कम करने के लिए) से पहले मोल्ड को 110 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और मोल्डिंग के बाद जल्दी से 60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है।
3 डी कंफर्मल वाटर चैनल मोल्ड:
3 डी प्रिंटिंग विशेष आकार के शीतलन पाइपों की सतह के हिस्सों को समान रूप से ठंडा करने के लिए, <0.1 मिमी के विरूपण के साथ।
3। भविष्य के रुझान: बुद्धिमान और हरे रंग का विनिर्माण
एआई पैरामीटर अनुकूलन: परिवेश के तापमान और आर्द्रता के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव और तापमान को स्वचालित रूप से समायोजित करें।
स्प्रे-मुक्त दो-रंग सामग्री: जैसे कि प्राइमर-मुक्त पीसी/पीएमएमए, वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए।
डिजिटल ट्विन सिमुलेशन: वर्चुअल डिबगिंग मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन करता है और विकास चक्र को 30%तक कम कर देता है।