हाइड्रोलिक सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मुख्य शक्ति स्रोत है, और इसकी स्थिरता सीधे उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के जीवन को प्रभावित करती है। हालांकि, हाइड्रोलिक तेल संदूषण सिस्टम विफलताओं के मुख्य कारणों में से एक है (जैसे कि वाल्व कोर अटक, पंप पहनने और अस्थिर दबाव)। आंकड़ों के अनुसार, लगभग 70% हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताएं तेल संदूषण के कारण होती हैं। यह लेख प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोकने और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम के सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करने के लिए 5 प्रमुख रखरखाव चरणों का परिचय देगा।
हाइड्रोलिक तेल संदूषण के मुख्य स्रोत और खतरे
1। प्रदूषकों के प्रकार
ठोस कण: धातु के चिप्स, धूल, सील मलबे (मुख्य खतरे: सिलेंडर बैरल को खरोंच करना, वाल्व कोर को अवरुद्ध करना)।
नमी: संघनित पानी या बाहरी घुसपैठ (तेल पायसीकरण और जंग लगने वाले धातु भागों का कारण)।
हवा: बुलबुले बनाने के लिए तेल के साथ मिश्रित (गुहिकायन और दबाव में उतार -चढ़ाव)।
रासायनिक प्रदूषक: कोलाइड और कीचड़ तेल ऑक्सीकरण और गिरावट द्वारा उत्पादित।
प्रदूषण के कारण होने वाली विशिष्ट विफलताएं
अस्थिर प्रणाली दबाव → इंजेक्शन ढाला उत्पादों का आयामी विचलन।
हाइड्रोलिक पंप से असामान्य शोर → असर या वाल्व प्लेट का पहनना।
सोलनॉइड वाल्व अटक गया → विलंबित कार्रवाई या विफलता।
2। 5 हाइड्रोलिक सिस्टम संदूषण से बचने के लिए प्रमुख कदम
चरण 1: नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल का निरीक्षण और बदलें
✅ निरीक्षण आवृत्ति: नमूना और निरीक्षण हर 3 महीने (कण गणना, नमी सामग्री और एसिड मूल्य की निगरानी पर ध्यान केंद्रित करें)।
✅ प्रतिस्थापन मानक:
कण संदूषण स्तर ISO 4406 18/16/13 (NAS 1638 स्तर 9) से अधिक है।
नमी सामग्री> 0.1% (या तेल अशांत और पायसीकारी है)।
✅ तेल परिवर्तन ऑपरेशन:
पुराने तेल को सूखाने के बाद, उसी मॉडल के नए तेल के साथ सिस्टम को फ्लश करें।
यह एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल (जैसे HM46) का उपयोग करने और यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि चिपचिपाहट उपकरण आवश्यकताओं से मेल खाती है।
चरण 2: एक उच्च-सटीक निस्पंदन प्रणाली स्थापित करें
✅ फ़िल्टर चयन:
तेल सक्शन पोर्ट: 100 ~ 150μM फ़िल्टर (बड़े कणों को पंप में प्रवेश करने से रोकने के लिए)।
दबाव रेखा: β200 (सटीक वाल्व की रक्षा करने के लिए) के साथ 10μm उच्च दबाव फिल्टर।
✅ रखरखाव अंक:
हर महीने फ़िल्टर दबाव अंतर की जांच करें, और यदि यह 0.3mpa से अधिक हो तो फ़िल्टर तत्व को बदलें।
धूल और नमी को आक्रमण से रोकने के लिए तेल टैंक श्वास वाल्व पर एक एयर ड्रायर स्थापित करें।
चरण 3: सीलिंग और डस्ट प्रिवेंशन मैनेजमेंट
✅ प्रमुख सीलिंग बिंदु निरीक्षण:
सिलेंडर पिस्टन रॉड: रॉड की सतह पर नियमित रूप से अशुद्धियों को साफ करने के लिए डस्ट रिंग + स्टेप सील संयोजन का उपयोग करें।
ईंधन टैंक कैप: सुनिश्चित करें कि सील बरकरार है और खुले ईंधन भरने से बचें।
✅ धूल की रोकथाम के उपाय:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक स्टेशन के चारों ओर एक धूल कवर स्थापित करें, विशेष रूप से धूल भरी कार्यशालाओं में।
चरण 4: तेल तापमान और नमी को नियंत्रित करें
✅ तेल तापमान प्रबंधन:
तेल का तापमान 40 ~ 60 ℃ पर बनाए रखें (65 से अधिक ℃ से अधिक तेल ऑक्सीकरण को तेज करता है)।
उच्च तापमान संचालन से बचने के लिए एक तेल कूलर या रेडिएटर स्थापित करें।
✅ वॉटरप्रूफ उपाय:
तेल टैंक के नीचे एक नाली वाल्व सेट करें नियमित रूप से संघनित पानी का निर्वहन करने के लिए।
एक वैक्यूम डिहाइड्रेटर (उच्च आर्द्रता वातावरण के लिए) का उपयोग करें।
चरण 5: रखरखाव और संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें
✅ दैनिक रखरखाव:
ईंधन भरने पर एक विशेष फ़िल्टर कार्ट (निस्पंदन सटीकता m 5μm) का उपयोग करें।
अशुद्धियों से बचने के लिए रखरखाव के बाद पाइपलाइन को अच्छी तरह से साफ करें।
✅ ऑपरेशन प्रशिक्षण:
बिना फ़िल्टर किए हाइड्रोलिक तेल को सीधे भरने के लिए मना किया जाता है।
प्रदूषण के जोखिम को कम करने के लिए शटडाउन के दौरान हाइड्रोलिक पंप को बंद करें।
प्रदूषण की निगरानी और बुद्धिमान रखरखाव रुझान
ऑनलाइन सेंसर: तेल कण की गिनती, नमी और तापमान और एमईएस प्रणाली तक डेटा एक्सेस की वास्तविक समय की निगरानी।
भविष्य कहनेवाला रखरखाव: एआई के माध्यम से तेल निरीक्षण डेटा का विश्लेषण पहले से फिल्टर रुकावट या तेल की गुणवत्ता में गिरावट की चेतावनी देने के लिए।
त्वरित तेल परिवर्तन उपकरण: एकीकृत फ़िल्टरिंग और निर्जलीकरण कार्यों को डाउनटाइम को छोटा करने के लिए।