Dans l'industrie du traitement du plastique, l'efficacité de connexion entre l'essai de moisissure et la production de masse et le taux de qualification du produit sont la clé pour déterminer le coût de production et la compétitivité du marché des entreprises. De nombreuses entreprises ont été confrontées à un tel dilemme: les paramètres sont ajustés à plusieurs reprises pendant l'essai de moisissure, mais il est difficile à finaliser, et la précision du produit fluctue en raison de la stabilité insuffisante de l'équipement pendant la production de masse, et le taux de qualification final tombe en dessous de 90%, et les frais de retouche et de déchets restent élevés. Cependant, notre machine à moulage par injection, grâce à l'innovation technologique et à la conception intelligente, a atteint une connexion transparente, de l'essai de moisissure à la production de masse, et a stabilisé le taux de qualification du produit à 99%, afin que l'efficacité de la production et la qualité puissent répondre aux normes.
L'essai de moisissure est la "répétition clé" avant la production de masse de produits, et la précision du réglage des paramètres affecte directement la production ultérieure. Lorsque des machines traditionnelles de moulage par injection sont utilisées pour l'essai de moisissure, ils doivent s'appuyer sur l'expérience des techniciens pour déboguer à plusieurs reprises des dizaines de paramètres tels que la force de serrage, la vitesse d'injection et le temps de maintien. Il ne prend pas seulement du temps (le cycle d'essai de moisissure moyen est de 3 à 5 jours), mais peut également être "difficile à reproduire" pendant la production de masse en raison des enregistrements de paramètres vagues. Nos machines de moulage par injection sont équipées d'un "système d'essai de moisissure intelligent" qui peut enregistrer automatiquement les données des paramètres de chaque débogage et générer un tableau de comparaison de la courbe visuelle. Par exemple, lorsque vous essayez le moule, il vous suffit de saisir des informations de base telles que le matériel produit (comme PP, ABS), le poids et la taille, et le système recommandera la plage de paramètres initiale. Après les affinures du technicien, les paramètres sont automatiquement synchronisés avec la base de données et le cycle d'essai de moisissure est raccourci à 1 à 2 jours. Plus important encore, une fois l'essai de moisissure qualifié, les paramètres sont importés dans le mode de production de masse en un clic pour éviter les erreurs d'entrée manuelles et garantir que "l'effet d'essai de moisissure = effet de production de masse".
La stabilité au stade de production de masse est la "bouée de sauvetage" du taux de réussite. L'équipement traditionnel provoque souvent des défauts tels que le flash, la pénurie de matériaux et les marques de retrait dans les produits en raison de changements subtils tels que les fluctuations de la température de l'huile et l'usure des vis. Notre machine à moulage par injection a construit une ligne de défense stable à partir de trois dimensions: d'abord, il adopte un "système de servo à température constante" pour augmenter la précision du contrôle de la température de l'huile à ± 1 ℃ pour éviter une fonte inégale causée par les fluctuations de température; Deuxièmement, il est équipé d'un "dispositif d'auto-compensation d'usure" pour surveiller et ajuster automatiquement les changements d'écart entre la vis et le canon en temps réel pour s'assurer que l'erreur de volume d'injection est ≤ 0,5%; Troisièmement, il est équipé d'un "module d'inspection de qualité en ligne" pour utiliser des capteurs visuels pour inspecter la taille et l'apparence de chaque produit, et les produits non qualifiés sont automatiquement supprimés pour éliminer les défauts par lots. Les commentaires d'un fabricant de pièces automobiles après utilisation: le taux de réussite d'origine en raison des pénuries de matériaux était de 82%, mais maintenant il est stable à 99,2%, ce qui réduit les coûts des déchets de plus de 50 000 yuans par mois.
Différentes industries ont des exigences très différentes pour la précision de moulage par injection, et nos machines de moulage par injection répondent à divers besoins grâce à une "adaptation personnalisée". Par exemple, les accessoires de seringue dans l'industrie médicale ne nécessitent aucun flash et une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm. Nous avons optimisé la structure de serrage d'une manière ciblée, et la précision de la répétabilité de la force de serrage atteint ± 1%; Les boîtes à lunch à parois minces dans l'industrie de l'emballage se concentrent sur la vitesse de production, et l'équipement a amélioré l'unité d'injection à grande vitesse, la vitesse de prise de vue est passée à 300 mm / s, tout en maintenant un taux de réussite de 99%; Les engrenages de précision dans l'industrie de l'électronique doivent éviter le rétrécissement, et le réglage linéaire de la pression est réalisé grâce à la "technologie de maintien en pression à plusieurs étapes", qui résout le point de douleur d'une pression insuffisante de l'équipement traditionnel. La personne en charge d'une usine de composants électroniques a commenté: «Dans le passé, il a fallu au moins 2 heures pour déboguer différents modèles de produits.
Maintenant, avec cet ensemble d'équipements, le temps de changement de production est raccourci à 20 minutes, et le taux de réussite peut toujours être stabilisé à plus de 99%. "De l'essai de moisissure efficace et précis à l'objectif de base et fiable pour aider les entreprises à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité. À l'heure plus de 3 ans.
Si vous êtes troublé par des problèmes tels que le temps d'essai de moisissure long, la production de masse instable et le faible taux de réussite, vous souhaiterez peut-être nous contacter pour obtenir des solutions exclusives. Si vous consultez maintenant, vous pouvez également obtenir un "Guide d'optimisation des paramètres de l'essai de moisissure" pour vous aider à éviter les détours en production.